[发明专利]一种热固性树脂线材制备方法

权利要求书

1.一种热固性树脂线材制备方法，其特征在于：包括以下步骤：

(1)以聚酯工业丝为芯层，通过导纱架将聚酯工业丝引入装有胶料的浸胶装置中进行浸胶，胶料为固化温度180℃以下的热固性树脂；

(2)浸胶后的聚酯工业丝经刮胶处理后通过导向器导出，采用包覆机将玻璃纤维毡包覆在浸胶后的聚酯工业丝外壁；其中，单位距离内聚酯工业丝与胶料的重量比为3:1～5:1，玻璃纤维毡克重为260～1600g/m²；

(3)将经玻璃纤维毡包覆后的聚酯工业丝送入成型模具中加热成型固化，然后将固化后的聚酯工业丝从成型模具中拉出并进行冷却，待冷却至室温后，通过牵引装置牵引至切割装置进行切割，得到聚酯纤维增强线材；

所述浸胶装置包括两组回流槽(2)、用于浸胶的浸胶槽(1)和用于刮胶的刮胶组件(4)，所述回流槽(2)包括槽体(21)、与槽体(21)底部连通的连通管(25)、嵌设在槽体(21)内壁并可上下滑动的隔板(3)，所述槽体(21)内壁固设有上下间隔的上挡环(23)和下档环(24)，所述浸胶槽(1)一侧底部设有两个出胶口(11)，所述出胶口(11)通过第一阀门(12)与槽体(21)顶部一一对应隔断或连通，所述连通管(25)通过第二阀门(26)与浸胶槽(1)另一侧隔断或连通，所述隔板(3)上设有导流口(31)，所述导流口(31)通过第三阀门(32)与位于隔板(3)下方的槽体(21)内腔隔断或连通，连通管(25)和位于上挡环(23)下方的槽体(21)内腔内均装满胶料时所述上挡环(23)与隔板(3)上下密封抵接，所述隔板(3)下移至抵接下档环(24)。

2.如权利要求1所述一种热固性树脂线材制备方法，其特征在于：所述浸胶槽(1)内转动安装有第一浸胶辊(13)和第二浸胶辊(14)，所述第一浸胶辊(13)、第二浸胶辊(14)和刮胶组件(4)沿聚酯工业丝输送方向分布，所述浸胶槽(1)内盛放有胶料且第一浸胶辊(13)浸没于胶料中。

3.如权利要求1所述一种热固性树脂线材制备方法，其特征在于：所述刮胶组件(4)包括固装在浸胶槽(1)上的箱体(41)、分别嵌设在箱体(41)内的多个可上下运动的刮板(5)，每个所述刮板(5)上均设有一组圆台形的刮胶孔(51)，每组所述刮胶孔(51)包括多个呈一直线排列的刮胶孔(51)，每组所述刮胶孔(51)的孔径均为沿聚酯工业丝输送方向逐渐减小设置，不同组的所述刮胶孔(51)出口处的孔径大小不同，所述刮胶孔(51)环形内壁凹陷形成第一通道(52)，所述刮板(5)底面凹陷形成第二通道(53)，所述第一通道(52)与第二通道(53)连通形成导胶通道。

4.如权利要求3所述一种热固性树脂线材制备方法，其特征在于：所述刮板(5)沿其长度方向的两端面分别凹陷形成凹槽(54)，所述箱体(41)内壁设有对应嵌入凹槽(54)的滑轨(42)，所述刮板(5)沿着滑轨(42)上下运动。

5.如权利要求3所述一种热固性树脂线材制备方法，其特征在于：所述箱体(41)底部设有出料口(43)，所述出料口(43)通过第四阀门(44)与浸胶槽(1)隔断或连通。

6.如权利要求1所述一种热固性树脂线材制备方法，其特征在于：位于上挡环(23)上方的所述槽体(21)内腔设有滤网(22)。

7.如权利要求1所述一种热固性树脂线材制备方法，其特征在于：所述胶料为乙烯基树脂或聚氨酯不饱和树脂。

8.如权利要求1所述一种热固性树脂线材制备方法，其特征在于：步骤(3)中，成型模具包括第一模腔、第二模腔和第三模腔，第一模腔、第二模腔和第三模腔的总长度为1m且第一模腔、第二模腔和第三模腔长度相等，第一模腔的加热温度为50～80℃，第二模腔加热温度为105～115℃，第三模腔加热温度为130～160℃，聚酯纤维通过成型模具的拉挤速度为25cm/min，加热过程持续4min。