[发明专利]一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺

权利要求书

1.一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，包括:

将配置好的瓷泥制成盘型坯体的步骤；

将盘型坯体上制备凸起纹路的步骤；

将带有凸起纹路盘型坯体进行素烧的步骤；

将素烧后的坯体施釉的步骤；

将施釉后的坯体进行高温处理的步骤；其特征在于：

所述的将施釉后的坯体进行高温处理的步骤，具体操作如下：

起始阶段，窑内压力调至0.4-0.5Mpa，烧制2—2.5个小时，窑温升至180-230℃；烧制3—3.5个小时，窑温升至300-380℃；烧制6—6.5小时，窑温升至780-820℃；后升温速度控制在2~6℃/分钟，当窑温控制在940℃—950℃时，带紧闸板；后窑温升至980℃时，压力调至0.6-0.8 Mpa，开始保温1-2小时；然后进入还原阶段，压力调至1.2-1.35 Mpa，升温速度控制在1~5℃/分钟；当窑温升至1150℃，压力调至1.6Mpa；后窑温升至1200℃时停止烧制，保温1-1.5小时，烧制完成。

2.根据权利要求1所述的一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，其特征在于：将配置好的瓷泥制成盘型坯体的步骤，具体操作如下：所述坯体采用灌浆法或手工拉坯制成，制备方法为：按重量百分比取配制好的瓷土86%、水13%和玻璃胶1%，混合搅拌18—24小时，过600目筛，倒入事先准备好的模具中，成型后取出放置在室温通风环境处，静置1-2小时。

3.根据权利要求1所述的一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，其特征在于：将盘型坯体上制备凸起纹路的步骤，具体操作如下：

S1、按照设计图纸制作带有一定纹路的模具压头，采用模具压头在盘型坯体的盘面上压制出纹路，压制纹路的深度控制在2-4㎜，备用；

S2、在纹路内根据设计图案进行上色，上色后，在纹路的槽内均匀涂抹透明釉料，保证涂抹的厚度可填满纹路并略微突出盘型坯体表面，制备完成。

4.根据权利要求3所述的一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，其特征在于：上色的具体操作方法如下：

S2.1、首先、采用细毛刷清理纹路沟槽，清理完毕后，细毛刷沾乳香油均匀涂抹各个纹路，涂抹后晾干；

S2.2、然后按照设计图纸的颜色，将需要的颜料调制好，采用细毛刷将颜料涂抹各个纹路，上色完成。

5.根据权利要求1所述的一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，其特征在于：将带有凸起纹路盘型坯体进行素烧的步骤，其中温度控制在500-800℃，时间为5-10小时。

6.根据权利要求1所述的一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，其特征在于：所述的釉料为月白釉、天青釉或者钧花釉中的任意一种。

7.根据权利要求1所述的一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，其特征在于：所述的釉料，采用5 wt%氧化铜、12 wt %石英、10 wt %长石、3wt %二氧化锡、14 wt %方解石、3 wt %滑石和53 wt %汝岳，将以上比例的原料加入球磨机中研磨20-40个小时，后磨出的原料过150—200目收集，在收集的原料中加水的比例为水：料为1:1.5，制备完成。