[发明专利]一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺

说明书

一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，包括:将配置好的瓷泥制成盘型坯体的步骤；将盘型坯体上制备凸起纹路的步骤；将带有凸起纹路盘型坯体进行素烧的步骤；将素烧后的坯体施釉的步骤；将施釉后的坯体进行高温处理的步骤；所述的将施釉后的坯体进行高温处理的步骤，本发明通过创新，对钧瓷盘内表面的烧制工艺进行优化设计，使其表面形成一层凸起纹路，凸起纹路与各种图案以及釉料的色彩相结合，使其制备出来的钧瓷盘外观上达到最佳的审美效果。

技术领域

本发明涉及瓷工艺品制作技术领域，具体涉及一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺。

背景技术

目前，瓷工艺品主要有钧瓷、汝瓷和牡丹瓷三种，牡丹瓷的优点在于以牡丹自然状物为主要题材，将牡丹花的立体造型制作与瓷器之上，是中国悠久的陶瓷文化与牡丹文化有机融合的创意成果，具有极高的文化研究、工艺研究、艺术审美和收藏馈赠价值。而汝瓷和钧瓷同样具有自己的优点，钧瓷以独特的自然窑变艺术效果在瓷林独树一帜、卓尔不群。钧瓷的釉色窑变艺术效果不 是人为的，而是在窑内炉火的高温下自然形成的。钧瓷入窑的时候，是没有任何色彩的，是 一体素净。那七彩辉映、让人心旌动摇的绚丽色彩和自然逼真的画面都是在烧制过程中在 窑内形成的，这就是窑变，也就是我们常说的“入窑一色，出窑万彩”。

众所周知，钧瓷的制作工艺一般包括如下几个步骤；

其一、选料，在矿区寻找性能可靠，质量稳定，宜于钧瓷产生窑变的原材料，并精心进行挑选，然后制成符合质量要求的泥料或釉料；

其二、成型制坯，根据产品的种类和不同需要，一般成形有注浆成形、拉坯成形、脱坯成形等几种方法，之后将成型坯进行素烧；

其三、施釉，把经过成形后的精坯，不上釉先烧一次，以增加坯体的强度和吸水性，利于上釉操作，把经过素烧后的素胎，使素胎表面附着一层具有合适厚度的釉浆；

其四、烧制成型，经过上釉的釉坯，入窑进行烧成，也就釉烧。温度一般在1280℃～1300℃。古代宋钧官窑采用柴烧，新中国成立后恢复钧瓷生产时采用煤烧，1994年以后则普遍采用气烧，钧瓷烧成时由于温度、气氛以及气候等的影响，使烧成后的产品具有色彩斑斓、变化万千的窑变效果；

其五、出窑，对烧成后的产品，按照钧瓷技师标准进行检选和分级。合格品一般有正品、精品、珍品等几个级别。正品没有缺陷或缺陷极小，窑变效果一般；精品没有任何缺陷，有一定的窑变效果；珍品则是精品中的佼佼者，窑变效果丰富独特。

上述工艺步骤为历代的钧瓷大师摸索所获得，也是本领域技术人员所熟知的教科书式的经典，但申请人认为，对于钧瓷盘，其具有一定的特殊性，胎坯薄而施釉面积广，常规的施釉方式经常会带来内表面釉料附着较多且均匀性较差，其次考虑到盘型坯内表面和外周面呈现出不同的观赏价值，且主要以盘型坯内表面作为主要的观赏面，其余外周面均作为辅助，如此以来，按照常规的操作步骤，仅仅使素胎外表面附着一层具有合适厚度的釉浆，这样并不能带来较好的观赏效果，因此，申请人认为，既然内表面作为主要部分，那么内盘表面的施加不同的图案则会产生更好的视觉效果，因此，申请人通过数年的摸索，研究出一种应用于盘型坯的凸起纹路的烧制方法。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的是提出一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，本发明通过对钧瓷盘内凸起纹路的烧制工艺进行优化，使其制备出来的钧瓷盘外观上达到最佳的审美效果。

本发明采用的技术方案是：一种带有凸起纹路的钧瓷工艺盘的烧制工艺，包括:将配置好的瓷泥制成盘型坯体的步骤；将盘型坯体上制备凸起纹路的步骤；将带有凸起纹路盘型坯体进行素烧的步骤；将素烧后的坯体施釉的步骤；将施釉后的坯体进行高温处理的步骤； 所述的将施釉后的坯体进行高温处理的步骤，具体操作如下：