[发明专利]一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法

权利要求书

1.一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：包括以下制造步骤：

S1.配方材料:选取原材料为三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，所述成份含有：三氧化二铁：50-58摩尔％，四氧化三锰：20-30摩尔％，氧化锌：6-13摩尔％；

S2.称量混料:将三种材料按照重量比通过电子秤进行称量选取，将称量的三种材料放置在锥混器中进行混合，混合完成后再通过式振磨机进行混匀磨细操作；

S3.过滤杂质：将混匀磨细的材料通过锥形过滤漏斗进行过滤操作，将混料过程中携带产生的杂质进行过滤；

S4.混球:将过滤完成的细料投入造球机中，再加入5-15wt％的纯水，最终制成球体；

S5.预烧：将球体放置在回转窑中进行预烧操作，预烧温度控制在1020-1050℃；

S6.振磨：得到的预烧料再次通过式振磨机进行振磨，得到振磨料；

S7.二次过滤：将振磨料通过另一个锥形过滤漏斗再次进行过滤操作；

S8.化桨：在化浆池中注入纯水，再加入过滤完成的振磨料，进行搅拌操作得到浆料；

S9.加入添加剂：在混合料中加入添加剂，添加剂的材料为Nb2O5、CaCO3、V2O5、SiO2，所述添加剂加入的比例为Nb2O5：0-400ppm、CaCO5：100-2000ppm、V2O5：100-800ppm、SiO2：0-200ppm；

S10.砂磨：在浆料中加入添加剂后，再将浆料放置在砂磨机中进行砂磨操作；

S11.喷雾造粒：将研磨后得到的物料加入0.5-0.7％的PVA，采用喷雾造粒干燥塔，制备成0.05-0.5mm的颗粒；

S12.压型：采用粉末压机对颗粒进行压制操作，压制所需要的产品毛坯；

S13.烧结：压制好的毛坯，采用钟罩炉烧结，烧结的温度控制在1300-1380℃，保温的时间为240-360min，保温结束后在炉体中充入适量氮气，降温到120-150℃开炉；

S14.磨加工：将烧结后的坯件放置在切割机或磨床上进行加工成特定尺寸或形状的磁芯；

S15.清洁磁芯：在清洗池中倒入纯水，将切割完成的磁芯倒入清洗池的内部浸泡，通过毛刷进行清洗磁芯的表面，清洗完成取出进行干燥处理；

S16.检验：采用SY-8219仪器检测磁芯的饱合磁通密度、剩磁和矫顽力，采用4284A型LCR仪测试磁芯的磁导率，采用CH2335功耗仪检测磁芯的功耗；

S17.包装：将检验合格的有效产品通过塑料包装袋进行包装后放置在木制箱体内等待入库。

2.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S1中的三氧化二铁的纯度≥99％、四氧化三锰的纯度≥98.5％、氧化锌的纯度≥99.7％。

3.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S2中使用锥混器中进行混合的时间控制在15-20min。

4.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S4中的球体的直径为2-10mm。

5.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S6中的振磨料的平均粒径控制在1.8-2.5微米。

6.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S8中的振磨料与纯水的比例为1：0.4-0.55。

7.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S9中Nb2O5、CaCO3、V2O5、SiO2的等级为电子纯。

8.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S10中的研磨料的平均粒径控制为0.9-1.2微米。

9.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S12中的产品毛坯的毛坯密度控制在2.95-3.05g/cm³。

10.根据权利要求1所述的一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，其特征在于：所述S17中的箱体内部设置有软纸与包装层，包装层上下之间设置有隔离板。