[发明专利]一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法

说明书

本发明提供一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，涉及氧化物磁性材料领域。该一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，包括以下制造步骤：S1.配方材料:选取原材料为三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，所述成份含有：三氧化二铁：50‑58摩尔％，四氧化三锰：20‑30摩尔％，氧化锌：6‑13摩尔％；S2.称量混料:将三种材料按照重量比通过电子秤进行称量选取，将称量的三种材料放置在锥混器中进行混合，混合完成后再通过式振磨机进行混匀磨细操作。通过该制备方法的流程，通过提高磁粉预烧温度，以钝化毛坯在二次烧结时化学反应的剧烈程度，预防烧结粘连导致的变形，使锰锌铁氧体小磁芯的合格率由96％提高到99.8％、能耗降低5％、生产效率提高10％。

技术领域

本发明涉及氧化物磁性材料领域，具体为一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法。

背景技术

随着手机、笔记本电脑等移动设备的轻量化、小型化，移动设备电源中所用到的锰锌铁氧体磁芯体积和质量也越来越小，本锰锌铁氧体小磁芯是指质量为0.1-10g的磁芯。

小磁芯在生产过程中，由于烧结时的化学反应，磁芯容易粘连而导致变形，报废，为了防止烧结时粘连，目前行业中一般采用分坯的方法，这种方法会造成人工成本增加、生产能耗增加、生产效率下降。

发明内容

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种锰锌铁氧体小磁芯的制造方法，包括以下制造步骤：

S1.配方材料:选取原材料为三氧化二铁、四氧化三锰、氧化锌，所述成份含有：三氧化二铁：50-58摩尔％，四氧化三锰：20-30摩尔％，氧化锌：6-13摩尔％，经过对原料的配比的多次实验，最终得到原料最佳的配料区间；

S2.称量混料:将三种材料按照重量比通过电子秤进行称量选取，将称量的三种材料放置在锥混器中进行混合，混合完成后再通过式振磨机进行混匀磨细操作；

S3.过滤杂质：将混匀磨细的材料通过锥形过滤漏斗进行过滤操作，将混料过程中携带产生的杂质进行过滤，当原料在锥混器中混合过程中，防止锥混器中残留的杂质混入原料之中；

S4.混球:将过滤完成的细料投入造球机中，再加入5-15wt％的纯水，最终制成球体，加入纯水方便细料的充分混合凝结成块状，最终成为球体；

S5.预烧：将球体放置在回转窑中进行预烧操作，预烧温度控制在1020-1050℃，该温度区间下可以提高材料的生产效率，降低所需要的生产能耗；

S6.振磨：得到的预烧料再次通过式振磨机进行振磨，得到振磨料；

S7.二次过滤：将振磨料通过另一个锥形过滤漏斗再次进行过滤操作，防止式振磨机中残留的杂质混入振磨料产生影响；

S8.化桨：在化浆池中注入纯水，再加入过滤完成的振磨料，进行搅拌操作得到浆料；

S9.加入添加剂：在混合料中加入添加剂，添加剂的材料为Nb2O5、CaCO3、V2O5、SiO2，所述添加剂加入的比例为Nb2O5：0-400ppm、CaCO5：100-2000ppm、V2O5：100-800ppm、SiO2：0-200ppm，可以提高材料的抗电磁与抗折的能力；

S10.砂磨：在浆料中加入添加剂后，再将浆料放置在砂磨机中进行砂磨操作；

S11.喷雾造粒：将研磨后得到的物料加入0.5-0.7％的PVA，采用喷雾造粒干燥塔，制备成0.05-0.5mm的颗粒；

S12.压型：采用粉末压机对颗粒进行压制操作，压制所需要的产品毛坯；

S13.烧结：压制好的毛坯，采用钟罩炉烧结，烧结的温度控制在1300-1380℃，保温的时间为240-360min，保温结束后在炉体中充入适量氮气，降温到120-150℃开炉，充入氮气可以维持内部的气体的稳定性，保持炉内压强的稳定性；