[发明专利]一种激光焊接头3D防撞保护装置

说明书

本发明涉及一种激光焊接头3D防撞保护装置，包括：焊接头主体；XY防撞装置，所述XY防撞装置安装于所述焊接头主体下端；Z防撞装置，所述Z防撞装置安装于所述焊接头主体上，且所述防撞装置与所述XY防撞装置连接；同轴保护气气嘴，所述同轴保护气气嘴通过中间零件安装于所述XY防撞装置下端；电控感应装置，所述电控感应装置安装在所述焊接头主体上，且所所述电控感应装置与所述XY防撞装置和所述Z防撞装置电连接；该激光焊接头3D防撞保护装置可避免撞击后会损坏激光焊接头和设备本身，满足复杂工况下的生产加工要求，能够加快生产速度，降低现场生产安全事故的发生，在批量生产过程激光焊接头撞机后可节约调机时间。

技术领域

本发明涉及激光加工技术领域，更具体地说，本发明涉及一种激光焊接头3D防撞保护装置。

背景技术

激光通过激光器产生，由外光路传输进激光焊接头，在激光焊接头内经过光学系统调整后，再经聚焦镜片聚焦后，作用于被加工材料上，被加工材料在激光的加热作用下熔化从而达到焊接的目的。在焊接过程中由于被焊接材料处于高温熔化状态容易被空气氧化及产生一些缺陷，甚至导致被焊接后的产品报废，故在焊接过程中需要用特定的气体（保护气）吹在激光照射区域以防止被焊接材料被氧化及减少或者杜绝焊接缺陷的产生。为了达到良好的气体保护作用，一般激光焊接头吹气保护结构和被焊接材料中间的间隙很小（一般5毫米到20毫米之间）。

由于激光焊接头吹气结构和被焊接材料中间间隙小，故增加了设备参数调试过程中由于参数设置错误或者其它原因导致激光焊接头被撞损坏的风险，在一些意外情况下如被焊接产品位置放置错误也增加了激光焊接头被撞损坏的风险。由于激光焊接头要实现焊接效果需要运动机构带着激光焊接头沿焊接轨迹运动，激光焊接头如被撞一方面大大影响项目的推进进度和增加现场安全事故的发生，另一方面激光焊接头被撞会导致焊接头损坏，运动机构损坏从而大大的增加了设备的维修成本。为了防止激光焊接头被撞风险，这就对激光焊接头的防撞保护提出更高的要求，一方面减少焊接头被撞的风险，另一方面减少激光焊接头被撞后对激光焊接头和设备造成的损坏，同时实现被撞后能快速恢复设备正常状态。

因此有必要提出一种激光焊接头3D防撞保护装置，以至少部分的解决现有技术中存在的问题。

发明内容

本发明提供如下技术方案：一种激光焊接头3D防撞保护装置，包括：焊接头主体；

XY防撞装置，所述XY防撞装置位于所述焊接头主体下端，用于实现X、Y方向受到撞击后控制设备停机；

Z防撞装置，所述Z防撞装置安装于所述焊接头主体上，且所述XY防撞装置通过所述Z防撞装置连接在所述焊接头主体下端，所述Z防撞装置用于实现Z方向撞击升降；

同轴保护气气嘴，所述XY防撞装置下端固定连接有焊接头头部，所述同轴保护气气嘴安装于所述焊接头头部下端；

电控感应装置，所述电控感应装置安装在所述焊接头主体上，且所述电控感应装置与所述XY防撞装置和所述Z防撞装置电连接。

作为本发明的一种改进，所述XY防撞装置包括：上底座，所述上底座通过固定设置于所述上底座两端的连接片与所述焊接头主体下端固定连接，所述上底座竖直设置有第一通孔；

下底座，所述下底座通过弹簧与所述连接片连接，所述弹簧位于所述连接片外侧，所述焊接头头部固定连接在所述下底座下端，所述下底座竖直设置有与所述第一通孔相对应的第二通孔；

第一导线，所述第一导线安装在所述上底座上；

第二导线，所述第二导线安装在所述下底座上；

导电触片，所述导电触片安装在所述下底座上，且环绕所述第一通孔均匀设置，且所述导电触片与所述第一导线电连接；

导电探针，所述导电探针安装在所述下底座上，且环绕所述第二通孔均匀设置，且对应位于所述导电触片下方；