[发明专利]一种管芯的检漏设备及工艺

说明书

本发明提供了一种管芯的检漏设备及工艺，包括如下步骤：预选，将外形不合格的管芯挑出；将待检的管芯放入检漏设备，排气管组件插入下夹具，并启动检漏设备；上夹具覆盖阴极组件和阳极组件，所述检漏设备执行检漏操作，所述检漏操作依次包括大漏检测、小漏检测和氦漏检测三个阶段，筛选出不合格工件，将密封性好的管芯送入下一个操作阶段。通过三个阶段的检测手段，依次提高检测条件，对管芯进行逐步深入检漏，最终筛选出无裂缝、无漏孔且焊接严密的管芯。相比于现有技术中依靠人工筛选或是一级检测的方式，提高检测效率和检测精确度，减少浪费。

技术领域

本发明涉及检漏技术领域，特别涉及一种管芯的检漏设备及工艺。

背景技术

微波炉是一种应用广泛的烹调家电，可以快速方便的加热烹调食物。微波炉在生产制造过程中，以及在出厂前需要进行多项检测，特别是对微波炉的管芯组件进行检漏测试。管芯是将微波炉的阴极组件、阳极组件和排气管组件焊接组装到一起。组装完成后，需要把管芯变成真空状态，因此需要检测管芯是否有裂缝、漏孔以及各个组件之间焊接的是否严密。管芯气密性的好坏会直接影响到微波炉的质量。如果单纯依靠人工肉眼去检查，不仅效率低，且对于极其微小的裂缝不易检查到。因此需要快速且精确的对管芯进行检漏。

发明内容

有鉴于此，本发明旨在提出一种管芯检漏工艺，以解决现有技术中管芯检漏准确度低、工作效率低的问题。

为达到上述目的，本发明的技术方案是这样实现的：

一种管芯检漏工艺，通过检漏设备对管芯进行检漏操作，所述管芯包括从下到上依次组装连接到一起的阴极组件、阳极组件和排气管组件，所述检漏设备包括上夹具和下夹具，将所述排气管组件插入到下夹具中，上夹具覆盖阴极组件和阳极组件，所述检漏操作依次包括：大漏检测工序、小漏检测工序和氦漏检测工序。通过三个阶段的检漏操作，逐渐提高检漏条件，可以筛选出不同泄露程度的管芯，并减少资源的浪费。

进一步的，所述氦漏检测包括对阴极组件焊接处、阳极组件焊接处和排气管组件焊接处进行喷氦的氦漏检测。氦气体积小，穿透能力强，可以检测出焊接不严的情况。

进一步的，所述管芯检漏工艺具体包括如下步骤：

S1.预选，将有氧化、虚焊、裂缝、变形、刮伤及黑痕脏污现象的管芯挑出；

S2.启动检漏设备，在检漏设备自启完成、运行稳定的条件下启动检漏仪的检测状态；

S3.将待检的管芯放入检漏设备，排气管组件插入下夹具内，上夹具覆盖阴极组件和阳极组件，所述检漏设备依次执行大漏检测、小漏检测和氦漏检测，并筛选出不合格工件，将密封性好的管芯送入下一个操作阶段；

进一步的，所述S3包括如下步骤：

S31.执行大漏检测工序，在管芯内部真空度达到第一预设值P1时，继续执行小漏检测工序；

S32.执行小漏检测工序，在管芯内部真空度达到第二预设值P2时，继续执行氦漏检测工序；

S33.执行氦漏检测工序，在管芯内部没有检测到氦气，说明管芯无氦漏现象，可以继续执行后续操作。

进一步的，所述S31包括：

S311.将待测管芯的排气管组件插入下夹具内部，操作控制台，使得上夹具扣压在阴极组件和阳极组件的外部，真空装置通过真空管道对管芯内部抽真空，同时获取管芯内部的真空度；

S312.判断管芯内部真空度是否达到第一预设值P1，若是，说明管芯无大漏现象，继续执行小漏检测工序，进入步骤S32；若否，说明待测的管芯有大漏现象，同时在显示装置上显示不合格工件的位置，操作控制台使与出现大漏的管芯对应的真空管道关闭，并继续执行步骤S32。

进一步的，所述S32包括：