[发明专利]一种连续式全豆豆浆的制浆设备和方法

说明书

本发明涉及一种连续式全豆豆浆的制浆设备和方法，所述设备包括气流冲击磨系统、水粉式搅拌系统、高压射流处理系统；采用气流冲击磨技术对干豆进行低温超细粉碎，获得粒度范围窄的细豆粉，效果优于现有的干法粉碎技术；该设备使用的干湿法结合粉碎可使制备的全豆豆浆颗粒均匀和平均粒径小，有利于营养物质的溶出。此外，本设备无需常规豆浆制作中的浸泡和过滤工艺，在整个制浆过程为封闭式清洁系统，减少了豆浆与微生物污染源的接触，可连续化生产，省时省人耗，且保留了大豆的全部营养成分，有效地提高了资源利用率和生产效率。

技术领域

本发明涉及一种食品加工设备，特别涉及一种连续式全豆豆浆的制浆设备和方法。

背景技术

豆浆在日常生活中为人们广泛食用的饮品，而传统的豆浆加工步骤较为分散和繁琐，需要投入大量人力，难以连续化作业，尤其像浸泡大豆、过滤等工艺，且浸泡时长控制不当和过滤等操作易引起有害微生物的污染和生长。同时，浸泡工序还存在耗时、需要大量浸泡罐、耗水量大、会导致营养物质的流失等问题，而常规制作过程的过滤操作会去除含有很多高价值的膳食纤维、矿物质等营养元素的豆渣，降低的大豆的利用率和营养保留率。但保留高纤维含量的豆渣制备的全豆豆浆口感较差，影响食欲，无法满足人们即追求营养又需口感好的要求。

为提高大豆原料的利用率，有干法或干法结合湿法来制备豆浆，但是这些方法采用的是粗磨大豆得到粗豆粉后加水进行普通的机械碾磨或胶体磨制浆，生产的豆浆仍存在平均粒径较大、营养利用率不充分等问题。

高压射流磨技术是依靠高压微通道射流系统可将含有固体颗粒的多相流导入特别涉及的微通道，使产生空泡效应的射流对射撞击与震荡，利用空化和对撞产生的综合高密度能量，使多相流高效的均质和粉碎，该技术应用在豆浆生产中具有加热、过滤、均质和粉碎多重功能，可打断豆渣中的膳食纤维，使豆浆达到全豆营养的同时为均匀、口感细腻的理想状态，从而大大提高了豆浆的营养保留率。

为解决以上问题，基于高压射流磨技术，可开发一种保持豆浆口感细腻且全豆营养的基础上进行连续化生产的制浆设备，实现从全豆到豆浆的快速、封闭清洁、节省人耗的生产过程。

发明内容

针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种一种保留大豆全营养成分、口感细腻的连续式全豆豆浆的制浆设备。

本发明通过以下技术方案来实现：

一种连续式全豆豆浆的制浆设备，其包括气流冲击磨系统、水粉式搅拌系统、高压射流处理系统、送料管和储液罐；所述的气流冲击磨系统包括加料机、粉碎主机、涡轮气流分级机、高效旋风收集器、引风机和接料桶；所述的高压射流处理系统包括电机、离心泵、筛网、高压泵和微孔道喷嘴；气流冲击磨系统中的加料机与设置在涡轮气流分级机下方的粉碎主机相连，涡轮气流分级机依次与高效旋风收集器、引风机相连，引风机可形成负压将加料机中的大豆吸入粉碎主机中；高效旋风收集器下方设有接料桶，接料桶底部连接送料管；送料管另一端连通水粉式搅拌系统，储料罐通过管道一端与水粉式搅拌系统相连，另一端连接高压射流处理系统中的离心泵；离心泵另一端连接筛网，电机为高压泵提供运行动力，高压泵一端与筛网相连，另一端连通有微孔道喷嘴。

所述高压射流处理系统中的筛网的孔径大小可选范围为60-100目，可根据料液中固体颗粒的大小选择滤网。

进一步地，所述气流冲击磨系统还包括风制冷系统，所述风制冷系统两端分别连接粉碎机主机与引风机。

进一步地，所述高压泵为三柱塞高压泵；所述接料桶带有出料阀；所述电机位于离心泵和筛网后方。

所述的气流冲击磨系统为全密封负压操作，采用高速机械冲击式粉碎和涡轮分级技术控制粉碎粒径，采用风冷式设计体系降低物料粉碎温度，能保持原料的风味和营养，风制冷系统两端分别连接粉碎主机与引风机；采用超细气流冲击磨粉碎的物料细度可达到150-200目。