[发明专利]一种氮化炉

说明书

本发明涉及金属处理技术领域，公开一种氮化炉，包括：炉壳，一端设有介质进口；导流筒，其内限定出导流腔且与炉壳围成连通腔；第一稳流板，其上设有第一通孔，第一稳流板的单位面积内第一通孔的流通面积之和为第一流通面积，第一流通面积由第一稳流板的中心朝向边缘的方向逐渐减小；第二稳流板，其上设有第二通孔，第二稳流板的单位面积内第二通孔的流通面积之和为第二流通面积，第二流通面积由第二稳流板的中心朝向边缘的方向逐渐增大；导风组件，与导流腔连通。本发明公开的氮化炉的第一稳流板和第二稳流板能够使导流筒内的气体均匀流动，导风组件能够调整气体的排出速度，保证导流筒内的零件能够均匀的与气体接触，增加零件的成品率。

技术领域

本发明涉及金属处理技术领域，尤其涉及一种氮化炉。

背景技术

渗氮是提高金属材料表面耐磨性和硬度的常用方式，氮化炉内的气体的均匀性对零件渗氮层的均匀性有重要影响。目前常用的氮化炉有井式氮化炉和箱式氮化炉，这两种氮化炉的内部风速均匀性非常差，经常会导致氮化炉内的部分零件或某个零件的部分位置未能成功渗入氮原子，导致渗氮过程失败，零件的成品率较低。

发明内容

基于以上所述，本发明的目的在于提供一种氮化炉，解决了现有技术存在的由于氮化炉内部的风速均匀性较差而降低零件的成品率的问题。

为达上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种氮化炉，包括：炉壳，一端设有介质进口；导流筒，设置在所述炉壳内且所述导流筒内限定出导流腔，所述导流筒与所述炉壳围成连通腔，所述连通腔与所述介质进口连通；第一稳流板，设置在所述导流筒远离所述介质进口的一端，所述第一稳流板上设有多个连通所述连通腔和所述导流腔的第一通孔，所述第一稳流板的表面上每单位面积内所述第一通孔的流通面积之和为第一流通面积，所述第一流通面积由所述第一稳流板的中心朝向边缘的方向逐渐减小；第二稳流板，设置在所述导流筒靠近所述介质进口的一端，所述第二稳流板上设有多个连通所述连通腔和所述导流腔的第二通孔，所述第二稳流板的表面上每单位面积内所述第二通孔的流通面积之和为第二流通面积，所述第二流通面积由所述第二稳流板的中心朝向边缘的方向逐渐增大；导风组件，设置在所述炉壳的一端，所述导风组件用于排出所述导流腔内的气体且能够调节所述气体的流速。

作为一种氮化炉的优选方案，所述导流筒包括导流筒本体和渐缩管，所述渐缩管设置在所述导流筒本体靠近所述介质进口的一端，所述第一稳流板可拆卸地设置在所述导流筒远离所述渐缩管的一端，所述第二稳流板可拆卸地设置在所述导流筒本体与所述渐缩管相连的一端。

作为一种氮化炉的优选方案，所述渐缩管包括依次相连的渐缩段、过渡段及圆柱段，所述渐缩段设置在所述导流筒上，所述渐缩段沿远离所述导流筒的方向横截面积逐渐减小，所述过渡段的壁面为朝向自身内部弯曲的曲面。

作为一种氮化炉的优选方案，所述第一稳流板为第一圆形稳流板，沿所述第一稳流板的径向设有至少三个间隔分布的第一孔层，每个所述第一孔层包括若干个沿周向均匀分布的所述第一通孔，每个所述第一孔层的相邻两个所述第一通孔沿圆周方向的距离为第一距离，所述第一距离沿所述第一稳流板的径向由内至外逐渐增大。

作为一种氮化炉的优选方案，所述第二稳流板为第二圆形稳流板，沿所述第二稳流板的径向设有至少三个间隔分布的第二孔层，每个所述第二孔层包括若干个均匀周向分布的所述第二通孔，每个所述第二孔层的相邻两个所述第二通孔沿圆周方向的距离为第二距离，所述第二距离沿所述第二稳流板的径向由内至外逐渐增大。

作为一种氮化炉的优选方案，所述导风组件包括：变频电机，位于所述炉壳的外侧；保护壳，位于所述连通腔内且所述保护壳的端面与所述导流筒的端面贴合；离心风扇，位于所述保护壳内，所述变频电机与所述离心风扇相连，所述变频电机能够驱动所述离心风扇转动以排出所述导流筒内的气体。

作为一种氮化炉的优选方案，所述氮化炉还包括若干个支撑架，每个所述支撑架的一端与所述炉壳相连，所述支撑架的另一端与所述导流筒相连。