[发明专利]一种活性染料防染剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种活性染料防染剂及其制备方法，先在搅拌条件下将改性纳米级淀粉倒入水中，第一次搅拌，加入酒石酸、改性纳米立德粉，第二次搅拌；然后加入1‑胺丙基‑3‑甲基咪唑六氟磷酸盐、水溶性聚酯、乳化剂，第三次搅拌，静置，得到一种活性染料防染剂。本发明通过化学防染、物理防染相结合，减少了释酸剂的使用，对环境污染小，具有良好的防染效果。

技术领域

本发明涉及一种活性染料防染剂及其制备方法。属于染料助剂技术领域。

背景技术

活性染料防染是印花领域丰富产品种类，获得多种风格花型的重要技术手段。活性染料的防染实现了精细花形轮廓的印花，对印花的视觉感观和风格多样性起了重要的作用。

活性染料防染可通过化学防染和物理防染实现：

1、化学防染：活性染料在碱性条件下(pH＝8～11)才能与纤维反应形成牢固化学键，常采用的有机酸，如柠檬酸、酒石酸等释酸剂破坏活性染料的固色条件。但由于酸对天然纤维有损伤，利用有机酸用量不能过高，同时活性染料可以被纤维吸收，即使不与纤维反应也有一定的染色作用，使此方法容易造成了防染不净，影响印花的精细度。释酸剂防染存在释酸剂用量小，防染效果差，用量高，对棉纤维造成严重损伤等问题。

亚硫酸钠也是目前防染印花常用的化学助剂，亚硫酸钠可以与乙烯砜类活性基团率先反应，其反应速率快于纤维和乙烯砜类活性基团的反应，使其不能再与纤维结合，但其防染局限性较大，主要对具有乙烯砜类活性基团的活性染料有防染作用，并且还存在着对乙烯砜类活性染料中的翠兰防染效果差的缺陷。同时，化学试剂防染活性染料还会出现轮廓边缘晕边的现象。亚硫酸钠防染存在只适用于具有乙烯砜类活性基团活性染料的防染，防染轮廓不精细，防染过程易放出二氧化硫等有害还原气体等诸多问题。

除以上问题外，用有机酸和亚硫酸钠等调制的防染浆在生产环境下，不能长时间存放，易分解失效，同时对环境也造成较大污染。

2、物理防染：主要以钛白粉加粘合剂制成的罩印白对活性染料进行遮盖而实现防染，此方法中粘合剂易沾粘活性染料浮色，防染效果差。

发明内容

本发明的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种活性染料防染剂及其制备方法。

为实现上述目的，本发明采用下述技术方案：

一种活性染料防染剂的制备方法，以重量份计，具体步骤如下：

(1)先在搅拌条件下将2.4～3.6份改性纳米级淀粉倒入100份水中，第一次搅拌，加入3～5份酒石酸、4～6份改性纳米立德粉，第二次搅拌；

(2)然后加入0.2～0.5份1-胺丙基-3-甲基咪唑六氟磷酸盐、3～5份水溶性聚酯、9～11份乳化剂，第三次搅拌，静置，即得所述的一种活性染料防染剂；

其中，所述改性纳米级淀粉是以淀粉为原料，经纳米化和氧化、磷酸酯化改性而得；所述改性纳米立德粉是以纳米立德粉为原料，在酸性条件下，利用硅铝酸钠、苯乙烯-丙烯腈-顺丁烯二酸酐三元共聚物、γ-氨乙基氨丙基三甲氧基硅烷进行改性处理而得。

优选的，以重量份计，所述改性纳米级淀粉的制备方法如下：

(A)先将1份淀粉加入20～25份2～3mol/L硫酸溶液中，38～42℃和100～120r/min条件下搅拌处理3～4天，离心，洗涤至中性，真空冷冻干燥，即得纳米级淀粉；

(B)然后将2～3份双氧水、5～6份三聚磷酸钠和2～3份尿素加入20～30份水中，搅拌混匀，调节pH＝7，加入步骤(A)所得纳米级淀粉，130～140℃搅拌反应60～80分钟，真空冷冻干燥，即得所述的改性纳米级淀粉。

优选的，所述水溶性聚酯是以摩尔比1：1的聚醚二元羧酸和乙二醇为原料，经酯化反应而得；其中，所述的聚醚二元羧酸是由均苯四甲酸酐和聚乙二醇单甲醚反应得到。