[发明专利]一种自动生成编程工艺的方法

权利要求书

1.一种自动生成编程工艺的方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：获取加工模型，以及获取数据库中的加工刀具库信息；

步骤二：获取通用模板，在通用模板中获取加工工艺列表，选取相应加工工艺；

步骤三：在相应加工工艺中，对加工模型结构进行分析，获取该加工工艺中若干相应的结构特征，并且获取若干相应结构特征的位置数据，作为该加工工艺中的多个层组；

步骤四：在对每一层组中的相应结构进行加工时，获取每一凹腔结构，作为相应层组，获取每一层组中凹腔结构的深度数据，从加工刀具库中选取与之匹配的刀具；

步骤五：调取选定的加工工艺相对应的程序编码，参照选取的刀具，自动生成对应该加工工艺的层组的刀具路径；

在步骤四中，将加工模型的加工面中沿Z轴方向相对独立的加工面定义为层面，且定义加工模型顶面的层面为层面0，即层面0＝(x0，y0，z0)，获取所有层面的坐标数据，并存储至存储端，将任一层面的Z轴坐标数值与相邻层面的Z轴坐标数值比较：

如若该层面的Z轴坐标值均小于相邻层面的Z轴坐标值时，则判定该层面的边界与周围相邻层面形成框型结构；

如若该层面的Z轴坐标值均大于相邻层面的Z轴坐标值时，则判定该层面边界与周围相邻层面形成凸型结构；

如若部分相邻层面的Z轴坐标值大于该层面的Z轴坐标值，而其余相邻层面的Z轴坐标值小于该层面的Z轴坐标值时，则判定该层面与周围相邻层面形成类框型的槽型结构。

2.根据权利要求1所述的一种自动生成编程工艺的方法，其特征在于：步骤二中，加工工艺列表包括粗加工工艺和精加工工艺，所述粗加工工艺包括孔打点工艺组、孔加工工艺组、粗光底平面工艺组、续粗加工工艺组、清R底工艺组、等高粗清角工艺组、孔内加工工艺组等，且每一工艺组对应每一粗加工程序编码；

所述精加工工艺包括光精边工艺组、斜面等高精加工工艺组、接底加工工艺组、开粗胶圈工艺组、开精胶圈工艺组等，且每一工艺组对应每一精加工程序编码。

3.根据权利要求1所述的一种自动生成编程工艺的方法，其特征在于：定义凸型结构相对应的层面的Z轴坐标为zt，判断凸型结构对应的层面与层面0之间是否会形成框型结构或槽型结构：

当z0-zt＝0时，则该凸型结构对应的层面即为加工模型的顶面，则该凸型结构对应层面与加工模型顶面的层面0之间不会形成框型或槽型结构；

当z0zt时，则该凸型结构对应的层面与层面0之间有间距，即该凸型结构对应的层面与层面0之间会形成相应的框型或槽型结构。

4.根据权利要求3所述的一种自动生成编程工艺的方法，其特征在于：获取加工模型外轮廓内在XY平面上的坐标数据，定义为坐标库，并存储至存储端，然后将坐标库的坐标数据与存储端内存储的所有层面的坐标数据进行比对，获取坐标库中与存储端存储的所有层面坐标数据不存在交叠的所有XY轴坐标数据，将XY轴坐标数据中可形成同一连续的平面的坐标数据定义为一个单元，每一单元分别为：U1，U2，…，Un，则每一单元形成加工模型的通孔或通槽结构，获取每一单元的边界数据，得到该通孔或通槽的轮廓外形，且每一单元形成的通孔或通槽的最大加工深度为加工模型整体的最大厚度。

5.根据权利要求4所述的一种自动生成编程工艺的方法，其特征在于：定义框型结构对应的层面的Z轴坐标为zk，定义槽型结构对应的层面的Z轴坐标为zc，然后获取相应凹腔结构的深度数据：

当在步骤四中获取的凸型结构对应的层面与加工模型顶面的层面0之间不重合时，通过将加工模型顶面位置的Z轴坐标值z0减去该层面的对应的凸型结构对应层面的Z轴坐标值zt，即z0-zt，获取凸型结构对应层面的加工深度的最大值，并存储至存储端；

通过将加工模型顶面位置的Z轴坐标值z0减去加工框型结构对应层面的Z轴坐标zk，从而获取框型结构对应层面的加工深度的最大值，并存储至存储端；

通过将加工模型顶面位置的Z轴坐标值z0减去槽型结构对应层面的Z轴左边，从而获取槽型结构对应层面的加工深度的最大值，并存储至存储端。