[发明专利]一种自动生成编程工艺的方法

说明书

本发明公开了一种自动生成编程工艺的方法，包括以下步骤：首先，获取加工模型和加工刀具库信息；接着，获取通用模板，在通用模板获取加工工艺列表，选取相应加工工艺；接着，在相应加工工艺中，对加工模型结构进行分析，获取该加工工艺中若干结构特征，并且获取若干相应结构特征的位置数据，作为多个层组；接着，在对每一层组中的相应结构进行加工时，获取每一凹腔结构，作为相应层组，获取每一层组中凹腔结构的深度数据，从加工刀具库中选取相匹配的刀具；接着，调取选定的加工工艺的程序编码，参照选取的刀具，自动生成对应该加工工艺的层组的刀具路径。通过以上步骤，具有能够实现自动生成加工程序编码的功能，从而达到提高工作效率的优点。

技术领域

本发明涉及数控编程的技术领域，具体涉及一种自动生成编程工艺的方法。

背景技术

现有的数控加工技术绝大部分仍采用传统手动编程方法进行编程加工，编程人员根据工作经验，依照产品成型的加工工艺流程，根据对应的加工工艺进行手动编程。而编程人员在对于产品的加工工艺流程是单凭工作经验进行的，有时也会存在失误的情况，因此在人工编程完毕后还需要进行试加工，当加工出现偏差，还需要重新进行调整，故而人工编程的方式往往存在周期长、效率低、工作量大、质量普通灯问题。而现有技术中尚未存在能够根据产品模型识别获得加工工艺流程，自动进行编程的方法技术。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种自动生成编程工艺的方法，具有能够实现自动生成相应产品工艺编程的功能。

本发明的目的通过以下技术方案实现：

一种自动生成编程工艺的方法，包括以下步骤：

步骤一：获取加工模型，以及获取数据库中的加工刀具库信息；

步骤二：获取通用模板，在通用模板中获取加工工艺列表，选取相应加工工艺；

步骤三：在相应加工工艺中，对加工模型结构进行分析，获取该加工工艺中若干相应的结构特征，并且获取若干相应结构特征的位置数据，作为该加工工艺中的多个层组；

步骤四：在对每一层组中的相应结构进行加工时，获取每一凹腔结构，作为相应层组，获取每一层组中凹腔结构的深度数据，从加工刀具库中选取与之匹配的刀具；

步骤五：调取选定的加工工艺相对应的程序编码，参照选取的刀具，自动生成对应该加工工艺的层组的刀具路径。

进一步得，步骤二中，加工工艺列表包括粗加工工艺和精加工工艺，所述粗加工工艺包括孔打点工艺组、孔加工工艺组、粗光底平面工艺组、续粗加工工艺组、清R底工艺组、等高粗清角工艺组、孔内加工工艺组等，且每一工艺组对应每一粗加工程序编码；

所述精加工工艺包括光精边工艺组、斜面等高精加工工艺组、接底加工工艺组、开粗胶圈工艺组、开精胶圈工艺组等，且每一工艺组对应每一精加工程序编码。

进一步得，在步骤四中，将加工模型的加工面中沿Z轴方向相对独立的加工面定义为层面，且定义加工模型顶面的层面为层面0，即层面0＝(x0，y0，z0)，获取所有层面的坐标数据，并存储至存储端，将任一层面的Z轴坐标数值与相邻层面的Z轴坐标数值比较：

如若该层面的Z轴坐标值均小于相邻层面的Z轴坐标值时，则判定该层面的边界与周围相邻层面形成框型结构；

如若该层面的Z轴坐标值均大于相邻层面的Z轴坐标值时，则判定该层面边界与周围相邻层面形成凸型结构；

如若部分相邻层面的Z轴坐标值大于该层面的Z轴坐标值，而其余相邻层面的Z轴坐标值小于该层面的Z轴坐标值时，则判定该层面与周围相邻层面形成类框型的槽型结构。

进一步得，定义凸型结构相对应的层面的Z轴坐标为zt，判断凸型结构对应的层面与层面0之间是否会形成框型结构或槽型结构：