[发明专利]一种浆料成型制样装置

说明书

本发明揭示了一种浆料成型制样装置，用于在基材上抹制浆料，包括底框、升降单元、承载板和成型框，其中底框为顶部敞口、中空的箱体，且箱体内设有竖立状的导轨；承载板接设有滑块，且承载板基于滑块配合导轨在底框内保持水平状升降；升降单元装接于底框内且与承载板底部相接固定，升降单元的驱动控制端接设于底框外部；成型框内设有一个以上对应基材轮廓尺寸的成型孔位，且一种以上规格的成型框可拆卸装接固定于底框顶部，基材放置于承载板的顶面并与成型孔位对位重合。应用本发明装置，其结构简单、通用性及设备可操作性强；提高了浆料抹制外形尺寸及厚度的精度，有利于测试数据的准确性；而且大幅提高了制样效率。

技术领域

本发明涉及一种用于建筑材料进行物理化学性能检测前的制样设备，尤其涉及一种浆料成型制样装置，属于建材检验设备技术领域。

背景技术

随着科学技术的发展、经济质变性提升，当前钢筋混凝土建材正被广泛应用于商住大楼、高架道路、隧道、民用基础设施等更大规模的建筑，而钢筋混凝土与高刚性高强度的金属锚栓的结合是进行建筑垒砌所需用到的重要方面。建筑的结构强度是提高耐用年限、保证非户外人民生命财产安全和国家长治久安的重要保障。为此，作为基础建材之一的浆料的物理化学性能需要得以准确测试。

浆料成型制样是很多材料测试物理化学性能重要一步，即在各种材质的基材表面涂抹特定尺寸、特定厚度的浆料并等待固化成型。而浆料成型制样多用于测试材料的粘结性能、拉伸性能等力学性能，测试数据的准确度和制样的精度息息相关，对测试结果具有较大影响。

传统制样一般采用手工制样，将浆料用抹刀抹在基材之上。这样制样厚度、均匀性、尺寸精度均难以控制，同时由于浆料成型厚度可能存在细微变化，在抹面成型时容易对粘结性能等测试数据产生较大影响，从而影响测试数据的准确度。

发明内容

本发明的目的旨在提出一种浆料成型制样装置，解决制样效率及因制样厚度偏差带来的测试失准问题。

本发明实现上述目的的技术解决方案是，一种浆料成型制样装置，用于在基材上抹制浆料，其特征在于：所述装置包括底框、升降单元、承载板和成型框，其中所述底框为顶部敞口、中空的箱体，且箱体内设有竖立状的导轨；所述承载板接设有滑块，且承载板基于滑块配合导轨在底框内保持水平状升降；所述升降单元装接于底框内且与承载板底部相接固定，升降单元的驱动控制端接设于底框外部；所述成型框内设有一个以上对应基材轮廓尺寸的成型孔位，且一种以上规格的成型框可拆卸装接固定于底框顶部，所述基材放置于承载板的顶面并与成型孔位对位重合。

进一步地，所述成型框的高度对应制样所需的浆料厚度，所述基材随承载板上升至基材顶面与成型框底面重合。

进一步地，所述成型框的高度大于制样所需的浆料厚度，所述成型孔位之一的内壁面设有自上而下延伸的刻度标尺，所述基材随承载板上升，并定位于基材顶面与成型框顶面的间距读数等于浆料厚度。

进一步地，所述底框的底面投影形状为方形，底框的一对侧壁内面接设导轨且每个侧壁内面所接设的导轨数量为两条以上。

进一步地，所述底框的底面投影形状为非圆的多边形，底框的至少三个侧壁内面各接设一条导轨。

进一步地，所述底框的底面投影形状为圆形，底框的侧壁内面接设三条以上导轨且导轨沿底框圆周向等分分布。

进一步地，所述底框为金属板拼装成一体的半封闭敞口盒或刚性杆件焊接成一体的镂空框架，且底框顶部的边缘处成型有面向成型框装接固定的对接孔，成型框的外形与底框的底面投影形状匹配一致。