[发明专利]一种自适应坩埚

说明书

本发明公开了一种自适应坩埚，包括石墨内锅、石墨内锅外壁、自适应层、镁砂外锅；其中石墨内锅位于最内层，用于与金属熔液直接接触；石墨内锅外壁固定在石墨内锅的外侧，石墨内锅外壁的为蜂窝状；所述蜂窝孔内填充填充料，所述填充料包括金属粉、镁砂粉和石墨粉；所述填充料填充蜂窝孔轴向的1/2‑2/3；所述镁砂外锅由镁砂和水玻璃烧结制成，位于石墨内锅外壁外侧；所述镁砂外锅填充蜂窝孔剩余的空间；所述镁砂外锅从蜂窝孔外立面至镁砂外锅的外壁之间的厚度为5‑15mm。该坩埚能够有效避免金属液泄露，避免设备损坏。

技术领域

本发明涉及一种气雾化生产金属粉时使用的熔融金属使用的坩埚。

背景技术

现有的气雾化金属粉生产用坩埚，在使用多次后就要维护，但是维护的频次是经验数据，仍有在生产中发生金属也漏液的风险，但是坩埚泄露很难发现，这就导致坩埚有裂缝时有可能逐渐发展成加到的裂缝导致金属熔液的大量泄露。设备有损坏的风险。

发明内容

本申请实施例通过提供一种气雾化生产自适应坩埚，解决了现有技术中生产过程中坩埚发生泄露的问题，实现了避免因坩埚裂缝导致金属熔液泄露的风险。

本申请实施例提供了一种自适应坩埚，包括石墨内锅、石墨内锅外壁、自适应层、镁砂外锅；

其中石墨内锅位于最内层，用于与金属熔液直接接触；

石墨内锅外壁固定在石墨内锅的外侧，石墨内锅外壁的为蜂窝状；

所述蜂窝孔内填充填充料，所述填充料包括金属粉、镁砂粉和石墨粉；所述填充料按体积比计算，金属粉30-60份、镁砂粉35-45份、石墨粉5-10份；所述金属粉的熔点在800-1200度；

所述填充料填充蜂窝孔轴向的1/2-2/3；

所述镁砂外锅由镁砂和水玻璃烧结制成，位于石墨内锅外壁外侧；

所述镁砂外锅填充蜂窝孔剩余的空间；

所述镁砂外锅从蜂窝孔外立面至镁砂外锅的外壁之间的厚度为5-15mm。

进一步的，每个蜂窝孔的轴线均向坩埚底侧倾斜，蜂窝孔轴线相对于水平面之间的夹角中角度较小的角的角度范围10-25度。

进一步的，蜂窝孔的最大内径10mm，最小内径3mm，蜂窝孔是石墨坩埚直接一体成型。

进一步的，蜂窝孔的壁厚在2-5mm范围内。

优选的，所属金属是单一的金属，或是多种金属的组合。

优选的，所述单一金属时铜。

优选的，所述多种金属为铜、铁、铝的组合，按体积比15-25份的铝与50-70 份的铜以及15-20份的铁组成。

优选的，所述镁砂粉的粒径在0.075-0.1mm之间；石墨粉的粒径在 0.075-0.1mm之间；填充料在金属熔融的情况下加入镁砂粉和石墨粉充分搅拌制成，直接浇注在蜂窝孔内；

优选的，所述镁砂外锅的镁砂的粒径在1-3mm范围内。

优选的，镁砂外锅使用镁砂、水玻璃以及石墨纤维混合烧结制成；在填充料填充蜂窝孔之后再将混合号的镁砂、水玻璃或是镁砂、水玻璃、石墨纤维混合好涂覆在石墨内锅外壁上之后进行烧结制成。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：利用石墨制成的内锅和镁砂烧结制成的外锅形成双层结构，同时在双层结构之间设置自适应层。自适应层利用粉末状粉砂和金属烧结成块状。当坩埚外层出现裂缝时，自适应层熔融渗入裂缝，流到外表面时温度下降凝结填补裂缝，避免坩埚裂缝持续发展，导致金属熔液泄露。同时，通过使用有色金属，可以在生产结束后检查坩埚表面，能够很容易的发展裂缝的位置。

附图说明