[发明专利]一种铝材料着色方法

说明书

本发明公开了一种铝材料着色方法，涉及氧化铝生产着色技术领域，解决了现有氧化铝着色效果差和着色消耗能量大的技术问题。该铝材料着色方法包括S1对上排挂料进行控制、S2对前处理量进行控制、S3对游离硫酸浓度和碱蚀槽槽液温度进行监控、S4为着色槽配制精制装置、S5着色处理和S6料液回收。本发明可用于氧化铝产品生产着色。本发明一种铝材料着色方法通过对着色工艺环节进行改进、对参数进行合理监控以及对料液进行回收，提高着色效果的同时减少资源浪费。

技术领域

本发明涉及氧化铝生产着色技术领域，具体涉及一种铝材料着色方法。

背景技术

随着铝及铝合金制品的日益广泛，人们对它的装饰性和功能性要求越来越高，现光伏产品的多样性，工艺品的普及化，对铝合金及铝合金制品的色泽提出了更加明确的目的和需要，如：太阳能热水器的吸热板则需要深黑色等，随着铝及铝合金制品的品种不断增加，产量不断增大，铝电解着色需更加广泛的开发和应用。

现有氧化铝着色工艺存在着色效果差和着色消耗能量大的技术问题。

发明内容

本发明的主要目的在于提供一种铝材料着色方法，解决了现有氧化铝着色效果差和着色消耗能量大的技术问题。本发明提供的诸多技术方案中的优选技术方案所能产生的诸多技术效果详见下文阐述。

为达到上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明提供了一种铝材料着色方法，包括以下步骤：

S1对上排挂料进行控制，保证上排挂料间要有足够的间距并且间距均匀；S2对前处理量进行控制，保证前处理效果的一致性，控制好碱蚀槽的浓度、温度及处理时间，防止出现黑点和白斑；S3对游离硫酸浓度和碱蚀槽槽液温度进行监控，保证氧化膜膜厚的均匀性及膜孔孔径的一致性；S4为着色槽配制精制装置，保证着色槽内的杂质离子在5~20ppm以内；S5将表面具有阳极氧化膜铝合金型材浸入单盐镍着色槽液中，首先使氧化后的铝型材处于阳极，在着色槽中进行通电，其目的是使不同部位的氧化膜变得均匀同时改变膜孔结构，防止后续着色时氧化膜开裂，然后再使型材处于阴极，进行直流着色，使镍离子在阳极氧化膜底部均匀电解析出，从而使型材等到稳定均匀的着色；S6使用RO回收装置，硫酸镍可回收重复实用，降低损耗。

可选地或优选地，所述铝材料着色方法还需要对着色通电时间进行控制，合理安排入槽氧化，根据着色时长控制入槽速率，避免造成堵塞在氧化槽浸泡时间过长影响着色质量。

可选地或优选地，所述铝合金型材表面阳极氧化膜厚度为15~20um。

可选地或优选地，氧化后水洗温度需要保持与氧化槽温度基本一致或略低于氧化槽槽液温度。

基于上述技术方案，可产生如下技术效果：

本发明实施例提供的铝材料着色方法，可用于氧化铝产品生产着色。本发明一种铝材料着色方法，通过对着色工艺环节进行改进、对参数进行合理监控以及对料液进行回收，即对上排料、前处理量进行监控，对料液进行回收，提高着色效果的同时减少资源浪费，解决了现有氧化铝着色效果差和着色消耗能量大的技术问题。本发明一种铝材料着色方法能提高铝合金型材的着色效果，进行资源回收，减少资源浪费。

具体实施方式

为使本发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本发明的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本发明所保护的范围。

本发明提供的一种铝材料着色方法，包括以下步骤: