[发明专利]制造装置用气体供给装置及方法、雾化装置、3D层叠造形装置、层叠造形系统、及造形物在审
申请号: | 202011287596.X | 申请日: | 2020-11-17 |
公开(公告)号: | CN112974858A | 公开(公告)日: | 2021-06-18 |
发明(设计)人: | 橘孝洋;藤谷泰之;太田雅之 | 申请(专利权)人: | 三菱重工业株式会社 |
主分类号: | B22F12/70 | 分类号: | B22F12/70;B22F10/322;B22F9/08;B33Y10/00;B33Y30/00 |
代理公司: | 中科专利商标代理有限责任公司 11021 | 代理人: | 刘建 |
地址: | 日本*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 制造 装置 气体 供给 方法 雾化 层叠 造形 系统 | ||
提供一种能实现更高品质的制造装置用气体供给装置。一种制造装置用气体供给装置,具备:惰性气体供给源,供给惰性气体;供给管线,连接于该惰性气体供给源;氮去除部,设于该供给管线上,去除所述惰性气体中包含的氮的至少一部分;以及氧去除部,设于所述供给管线上,去除所述惰性气体中包含的氧的至少一部分。
技术领域
本公开涉及制造装置用气体供给装置、雾化装置、3D层叠造形装置、层叠造形系统、造形物及制造装置用气体供给方法。
背景技术
近年来,使用3D层叠造形法制造零件的例子日益增多。特别是,作为使用金属粉末的造形方法的一个例子,广泛使用被称为粉末床(powderbed)式的方法。在该方法中,在床上铺满金属粉末,对造形对象的部分照射作为热源的激光、电子束,由此使金属粉末熔融、凝固。能通过重复进行这样的处理来得到造形物。
再者,上述这样的金属粉末的表面积大,因此容易在表面形成氧化物层,存在最终的造形物的氧含量变大的倾向。此外,在由激光、电子束实现的高温环境下重复熔融、凝固,因此存在作业气氛中的氧进入造形物的可能性。在像这样氧含量大的情况下,例如在以镍合金作为基体材料的造形物中,蠕变强度降低。此外,在以铜合金作为基体材料的造形物中,变得容易发生氢脆化。因此,如下述专利文献1所述,考虑通过使用脱氧泵来使作业气氛中的氧分压极小。
现有技术文献
专利文献
专利文献1:日本特开2011-178627号公报
发明内容
发明要解决的问题
然而,即使在像上述那样使氧分压下降的情况下,也存在气氛中的氮包含在造形物中的可能性。在该情况下,与氧含量较大的情况同样,会发生由氮化引起的产品品质的下降。
本公开是为了解决上述问题而完成的,其目的在于提供一种能实现更高的品质的制造装置用气体供给装置、雾化装置、3D层叠造形装置、层叠造形系统、造形物及制造装置用气体供给方法。
技术方案
为了解决上述问题,本公开的制造装置用气体供给装置具备:惰性气体供给源,供给惰性气体;供给管线,连接于该惰性气体供给源;氮去除部,设于该供给管线上,去除所述惰性气体中包含的氮的至少一部分;以及氧去除部,设于所述供给管线上,去除所述惰性气体中包含的氧的至少一部分。
有益效果
根据本公开的制造装置用气体供给装置、雾化装置、3D层叠造形装置、层叠造形系统、造形物及制造装置用气体供给方法,能实现更高的品质。
附图说明
图1是表示本公开的实施方式的层叠造形系统的构成的系统图。
图2是表示本公开的实施方式的雾化装置的构成的系统图。
图3是表示本公开的实施方式的3D层叠造形装置的构成的系统图。
图4是本公开的实施方式的第一控制装置的硬件构成图。
图5是本公开的实施方式的第一控制装置的功能框图。
图6是表示本公开的实施方式的第一控制装置的处理流程的流程图。
图7是本公开的实施方式的第二控制装置的硬件构成图。
图8是本公开的实施方式的第二控制装置的功能框图。
图9是表示本公开的实施方式的第二控制装置的处理流程的流程图。
图10是表示氧分压与金属的氧化还原平衡状态的关系的埃林汉姆(Ellingham)图。
具体实施方式
(层叠造形系统的构成)
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