[发明专利]用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法

权利要求书

1.用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、将模具设计的工艺参数和特征进行分类得到不同的工艺功能类型，并根据不同的工艺功能类型建立输入端；

S2、依照不同的工艺功能类型建立对应的虚拟模型算法得到对应的虚拟模型功能块；

S3、通过工艺功能类型输入端将工艺参数和特征值输入到虚拟模型功能块，自动生成所需的模具三维模型零部件；

S4、通过虚拟模型的零件分布算法将模具三维模型零部件智能化分布于设计的模具空间，生成所需的整体模具。

2.根据权利要求1所述的用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法，其特征在于，步骤S1中所述的工艺参数和特征信息包括分型面、分模线、坯料线、材料收缩线、切边线、修边线、冲孔线、翻边线、整形分模线。

3.根据权利要求1或2所述的用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法，其特征在于，步骤S2中所述的虚拟模型功能块包括：落料类虚拟模型功能块、拉延类虚拟模型功能块、切冲类虚拟模型功能块、翻边类虚拟模型功能块、整形类虚拟模型功能块、翻孔类虚拟模型功能块、模具本体和端头类虚拟模型功能块。

4.根据权利要求1或2所述的用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法，其特征在于，步骤S2中所述建立对应的虚拟模型算法进一步包括：根据每一种不同的工艺参数和特征变化的逻辑关系及工艺功能类型，模具零部件的工程边界条件即数学必要条件和工程约束条件即数学充分条件，建立数学模型算法和计算机程序算法。

5.根据权利要求1所述的用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法，其特征在于，所述步骤S4的虚拟模型的零件分布算法进一步包括如下步骤：

S4-A1、根据多项模具零件的权重确定虚拟三维模型零部件的装配顺序；

S4-A2、将需要装配的虚拟三维模型零部件按顺序组合装配到设计的模具空间；

S4-A3、排除零件相互碰撞和干涉的区域得到各项虚拟三维模型零部件的合理组合装配区域；

S4-A4、根据模具设计的逻辑关系和零部件之间的关联关系，零部件的边界条件和它们之间的约束条件，以虚拟模型的零件分布算法建立模具零部件之间的装配路径和坐标位置。

6.根据权利要求1所述的用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法，其特征在于，步骤S4所述的虚拟模型的零件分布算法包括以下步骤：

S4-B1、对虚拟三维模型零件进行随机分组得到几组随机样本；

S4-B2、将随机样本分布到虚拟空间做随机分布的算法实验；

S4-B3、排除模具零件相互碰撞和干涉的区域得到各项虚拟三维模型零部件的合理装配区域；

S4-B4、根据模具设计的逻辑关系和零部件之间的关联关系，零部件的边界条件和它们之间的约束条件，建立模具零部件之间的装配路径和坐标位置。

7.根据权利要求6所述的用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法，其特征在于，所述步骤S4-B1进一步包括：以排列组合的方式进行分组作为随机事件，以不同产品零件大小的不同模具的尺寸作为动态边界条件作为必要条件，以模具零件的关联关系约束条件即充分条件，以模具动态边界条件分组，把几种零部件按约束条件分组在模具上进行分布，形成几组随机样本。

8.根据权利要求6所述的用虚拟模型逻辑模块智能化生成整体模具的方法，其特征在于，所述步骤S4-B2进一步包括：设计随机分布动态边界的步距,作为小样本随机实验中发现有零件相互碰撞和干涉的零件的区域；以用数学概率分布做分布的算法实验，不断减小步距和逼近极限步距值进行大样本随机实验，发现在模具边界条件内零件碰撞和干涉的区域，从而找到安全回归线即零件相互没有碰撞和干涉的区域。