[发明专利]Cu2

权利要求书

1.一种Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于，其包括以下步骤：

S1采用固相法合成Cu₂Nb₃₄O₈₇材料；

S2用油墨震荡机对合成的Cu₂Nb₃₄O₈₇材料进行球磨，将Cu₂Nb₃₄O₈₇材料球磨至所需的粒径；

S3将球磨后的Cu₂Nb₃₄O₈₇材料放入100-800目的超声波振动筛的筛网中筛分，得到所需粒径的Cu₂Nb₃₄O₈₇活性物质；

S4将筛分出的Cu₂Nb₃₄O₈₇活性物质与粘结剂、导电剂配置成浆料；

S5将配置好的浆料涂敷在集流体上，先在涂覆机上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；

S6 将烘干后的极片放入辊压机辊压，制成Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片。

2.根据权利要求1所述的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤2中，油墨震荡机震荡时长20min-100min,震荡频率60-600次/分钟。

3.根据权利要求1所述的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤2中，油墨震荡机的研磨容器为不锈钢材质件，研磨球是氧化锆材质件。

4.根据权利要求3所述的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤3中，超声波振动筛筛分Cu₂Nb₃₄O₈₇材料时，振动筛频率为200-1000次/分钟，振动时长4min-30min，超声波电流0.05-0.5A。

5.根据权利要求1所述的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤4中，配置浆料时，Cu₂Nb₃₄O₈₇活性物质与粘结剂、导电剂的质量百分比为：Cu₂Nb₃₄O₈₇活性物质80%-90%，粘结剂5%-10%，导电剂5%-10%，混料时间为20-60min。

6.根据权利要求1所述的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤5中，浆料涂覆在集流体上的厚度为100um-300um,在涂覆机上烘干温度为40-70℃，时间为20-40min；烘箱烘干温度为80-120℃，时间为8-20小时。

7.根据权利要求6所述的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：集流体为铜箔，铜箔厚度为13.5-14.5mm，铜箔质量为12-14mg。

8.根据权利要求1所述的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其特征在于：步骤6中，辊压机辊压的厚度为20-80um。