[发明专利]Cu2

说明书

本发明涉及锂离子电池生产领域，具体为一种Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法，其包括以下步骤：S1采用固相法合成Cu₂Nb₃₄O₈₇材料；S2用油墨震荡机对合成的Cu₂Nb₃₄O₈₇材料进行球磨，将Cu₂Nb₃₄O₈₇材料球磨至所需的粒径；S3将球磨后的Cu₂Nb₃₄O₈₇材料放入100‑800目的超声波振动筛的筛网中筛分，得到所需粒径的Cu₂Nb₃₄O₈₇活性物质；S4将筛分出的Cu₂Nb₃₄O₈₇活性物质与粘结剂、导电剂配置成浆料；S5将配置好的浆料涂敷在集流体上，先在涂覆机上初步烘干，然后移入真空烘箱中烘干；S6将烘干后的极片放入辊压机辊压，制成Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片。本发明的制备方法，能获得粒径小且结晶性好的Cu₂Nb₃₄O₈₇材料，制成的浆料更均匀，涂覆效果更好；优化了浆料配比，制成的纽扣电池负极片面密度高，能大幅度提高纽扣电池的能量密度。

技术领域

本发明属于锂离子电池生产领域，特别是一种高面密度的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的制备方法。

背景技术

锂离子电池负极材料Cu₂Nb₃₄O₈₇，电化学性能优良，具备未来大规模产业化的潜力。目前制备Cu₂Nb₃₄O₈₇生产通常采用固相法，合成时，将CuO和Nb₂O₅按照一定的比例混合均匀，在马弗炉中进行高温烧结，制成Cu₂Nb₃₄O₈₇。采用固相法合成Cu₂Nb₃₄O₈₇成本最低，但是烧结温度高，导致制成的Cu₂Nb₃₄O₈₇颗粒团聚，粒径太大，制备锂离子电池电极浆料时，因颗粒太大不容易混合均匀，会影响涂覆效果，且颗粒太大会导致制成的电池电化学性能不佳。采用普通的球磨设备，无法将Cu₂Nb₃₄O₈₇研磨至所需的粒径，且球磨后的Cu₂Nb₃₄O₈₇材料中还会含有一些非结晶的物质，影响Cu₂Nb₃₄O₈₇材料的电化学性能，为保障其性能必须要对球磨后的材料进行筛分，如果采用普通的筛分设备对其进行筛分，Cu₂Nb₃₄O₈₇材料粒子会粘在筛网上，导致筛网的堵塞，无法完成筛分，因而，现有技术中还没有有效的办法，使固相法制成的Cu₂Nb₃₄O₈₇材料粒径和结晶性都满足Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池负极片的需求。此外，现有的Cu₂Nb₃₄O₈₇纽扣电池极片，负极材料在纽扣电池负极片上的面密度低，影响电池的能量密度，因而需要对其进行改进。

发明内容