[发明专利]一种具有吸水性的可再生混纺棉纱

说明书

本发明提供一种具有吸水性的可再生混纺棉纱。所述具有吸水性的可再生混纺棉纱，包括以下重量份原料：废旧棉织品30‑35份，棉纱边角料13‑28份，铜氨纤维9‑12份。本发明提供一种具有吸水性的可再生混纺棉纱，主要以废旧棉织品和棉纱边角料为主要原料，同时添加铜氨纤维作为辅助纤维料，能够在保持良好的吸水性的同时，并能够有效的提升纤维的整体强度和手感，通过使用羧甲基纤维素等对纤维进行二次浸泡处理，使得纺纱棉屈具有曲强度高、抑菌防霉、可纺性好、抱合力高等优点，使得纺纱具有多方面均衡的性能，在处于复杂的使用环境中，保持相对稳定的状态，进而增加人们的使用体验，且不会轻易受到外界环境影响，延长其使用寿命。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，尤其涉及一种具有吸水性的可再生混纺棉纱。

背景技术

纺纱，是取动物或植物性纤维运用加捻的方式使其抱合成为一连续性无限延伸的纱线，以便适用于织造的一种行为，纱本身的捻度会使纤维自然而紧密的抱合在一起，因而非常有利织造或针织，其中纱的捻度与纱的直径有关，测量的方式是由每一寸纱中有几转来决定，并以低、中或高来表示，通常捻度愈高即纱的转数越多的，表示纱的强度愈好，低捻纱常用来制造平滑，光泽或柔软无光的织物，反之，具皱摺感或表面粗硬的织物则需要高捻纱来制造。

可再生混纺纱是利用回收的废旧纺织品为原材料，并添加其他辅助剂制成的纺纱，而随着原材料资源的紧缺和保护环境的需要，废旧纺织品回收再利用越来越受到人们的重视，它不仅可以缓解纺织行业资源短缺的现状，还可以减少纺织品对环境造成的污染，而现有的可再生混纺棉纱性能相对单一，多突出表现在某一性能上，在处于复杂的使用环境中并不能保持相对均衡的使用状态，进而影响其使用寿命，为用户带来较差的使用体验。

因此，有必要提供一种具有吸水性的可再生混纺棉纱解决上述技术问题。

发明内容

本发明提供一种具有吸水性的可再生混纺棉纱，解决了现有的可再生混纺棉纱性能相对单一，在处于复杂的使用环境中并不能保持相对均衡的使用状态，进而影响其使用寿命的问题。

为解决上述技术问题，本发明提供的具有吸水性的可再生混纺棉纱，包括以下重量份原料：

废旧棉织品30-35份，棉纱边角料13-28份，铜氨纤维9-12份，淀粉8-12份，纳米二氧化硅粉末4-7份，纳米氧化锌粉末3-6份，聚丙烯腈纤维10-13份，三聚氰胺9-14份，聚乙烯醇11-14份，二氧化氯0.5-0.8份，碳酸氢铵5-7份，羧甲基纤维素3-5份，甘油硬脂酸脂1-3份，水30-40份。

优选的，包括以下重量份原料：

废旧棉织品30份，棉纱边角料14份，铜氨纤维10份，淀粉10份，纳米二氧化硅粉末5份，纳米氧化锌粉末4份，聚丙烯腈纤维11份，三聚氰胺12份，聚乙烯醇12份，二氧化氯0.7份，碳酸氢铵6份，羧甲基纤维素4份，甘油硬脂酸脂2份，水40份。

优选的，所述具有吸水性的可再生混纺棉纱的制备方法包括以下步骤：

S1、取废旧棉织品30份、棉纱边角料14份、铜氨纤维10份，依次放入容器中混合，并用破碎机将混合原料打碎成纤维，打碎后放入搅拌机中进行搅拌，搅拌温度为60-70℃，并在搅拌时加入甘油硬脂酸脂，在转速为300-400r/min下进行搅拌20-30min，然后送入烘干机中烘干，最后经过梳棉工艺制成混合纤维棉条备用；

S2、取淀粉10份、纳米二氧化硅粉末5份、纳米氧化锌粉末4份依次放入搅拌机中，并加入20份的水，通过搅拌机进行加热搅拌操作，加热温度为70-75℃，搅拌25分钟后制得一次备用浆料；

S3、将S1中制得的混合纤维棉条浸入S2中的一次备用浆料中，40-50分钟之后取出，挤出多余浆液，并置于烘干机中，在80-90℃的温度条件下进行烘干，烘干后的纤维与聚丙烯腈纤维混合，再次经过梳棉工艺制得再生纤维棉条；