[发明专利]一种钢材加工的浇铸装置在审
申请号: | 202011291284.6 | 申请日: | 2020-11-18 |
公开(公告)号: | CN112371966A | 公开(公告)日: | 2021-02-19 |
发明(设计)人: | 金煜 | 申请(专利权)人: | 苏州市贵泰钢材贸易有限公司 |
主分类号: | B22D35/04 | 分类号: | B22D35/04;B22D27/04;B22C9/02 |
代理公司: | 苏州吴韵知识产权代理事务所(普通合伙) 32364 | 代理人: | 朱亮 |
地址: | 215000 江苏省苏州市*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 钢材 加工 浇铸 装置 | ||
1.一种钢材加工的浇铸装置,包括冷却浇铸箱(1),其特征在于:所述冷却浇铸箱(1)上表面位置开设有滑动槽(10),所述冷却浇铸箱(1)的滑动槽(10)底部中心位置开设有冷却槽(5),所述冷却槽(5)内壁上方位置滑动连接有降温放置板(11),所述降温放置板(11)上表面四个拐角位置均开设有限位滑孔(18),所述降温放置板(11)上表面任意一侧中部位置开设有贯穿螺纹孔(19),所述降温放置板(11)和滑动槽(10)底部上表面位置开设有两个对称设置的限位滑轨(17),所述冷却浇铸箱(1)任意一侧上方位置设置有铁水保温箱(4),所述铁水保温箱(4)外壁位置固定连接有支撑固定架(3),所述支撑固定架(3)与冷却浇铸箱(1)上表面位置固定连接,所述冷却浇铸箱(1)位置的滑动槽(10)底部位置设置有下放置块(15),所述下放置块(15)上方位置设置有上放置块(13),所述上放置块(13)和下放置块(15)之间通过螺栓固定连接,所述上放置块(13)和下放置块(15)上表面靠近铁水保温箱(4)一侧位置开设有沙模放置孔(24)。
2.根据权利要求1所述的一种钢材加工的浇铸装置,其特征在于:所述上放置块(13)上表面远离沙模放置孔(24)一侧位置开设有调节槽(33),所述调节槽(33)上表面中心位置贯穿滑动连接有调节块(22),所述调节块(22)下表面位置镶嵌固定连接有磁铁(23),所述调节槽(33)内底壁位置固定连接有直流电磁铁(34)。
3.根据权利要求1所述的一种钢材加工的浇铸装置,其特征在于:所述下放置块(15)位于沙模放置孔(24)下方位置设置有调节腔(28),所述调节腔(28)两侧位置贯穿转动连接有转动轴(25),两个所述转动轴(25)中部位置均贯穿固定连接有链轮(27),两个所述链轮(27)之间位置设置有传动链条(26),两个所述转动轴(25)位置通过锥齿轮与电连接为转动轴(25)提供动力,两个所述转动轴(25)位于下放置块(15)外的两端位置均固定连接有限位辊轮(14),所述限位辊轮(14)与限位滑轨(17)滑动连接。
4.根据权利要求1所述的一种钢材加工的浇铸装置,其特征在于:所述降温放置板(11)上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的疏水孔(16),所述冷却槽(5)内底壁四个拐角位置均固定连接有限位滑杆(12),四个所述限位滑杆(12)与降温放置板(11)的限位滑孔(18)贯穿滑动连接。
5.根据权利要求1所述的一种钢材加工的浇铸装置,其特征在于:所述冷却浇铸箱(1)位于冷却槽(5)下方位置开设有动力控制箱(6),所述动力控制箱(6)内底壁任意一侧位置固定连接有驱动电机(7),所述驱动电机(7)驱动端通过传动轴固定连接有第二锥齿轮(9),所述动力控制箱(6)内底壁远离驱动电机(7)一侧转动连接有动力螺纹杆(20),所述动力螺纹杆(20)远离动力控制箱(6)内底壁一端贯穿动力控制箱(6)顶部与冷却槽(5)底部,所述动力螺纹杆(20)远离动力控制箱(6)一端与降温放置板(11)的贯穿螺纹孔(19)贯穿螺纹连接,所述动力螺纹杆(20)外壁中部位置贯穿固定连接有第一锥齿轮(8),所述第一锥齿轮(8)和第二锥齿轮(9)之间通过轮齿啮合连接。
6.根据权利要求5所述的一种钢材加工的浇铸装置,其特征在于:所述动力螺纹杆(20)靠近降温放置板(11)一端位置固定连接有限位块(21),所述限位块(21)与降温放置板(11)上表面位置镶嵌滑动连接。
7.根据权利要求1所述的一种钢材加工的浇铸装置,其特征在于:所述铁水保温箱(4)底部靠近冷却槽(5)一侧位置固定连接有两个对称设置的支撑腿(29),两个所示支撑腿(29)靠近铁水保温箱(4)一侧下方位置开设有限位滑槽(31),所述铁水保温箱(4)底部出料口位置滑动连接有堵头(30),所述堵头(30)与限位滑槽(31)内壁滑动连接,所述堵头(30)远离铁水保温箱(4)出料口一侧固定连接有压缩弹簧(32),所述压缩弹簧(32)与限位滑槽(31)侧壁位置固定连接。
8.根据权利要求1所述的一种钢材加工的浇铸装置,其特征在于:所述冷却浇铸箱(1)位于冷却槽(5)位置贯穿固定连接有换液管道(2),所述换液管道(2)外壁位置设置有控制阀门。
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