[发明专利]一种钢材加工的浇铸装置

说明书

本发明提供一种钢材加工的浇铸装置，涉及钢材加工生产技术领域。该钢材加工的浇铸装置，包括冷却浇铸箱，所述冷却浇铸箱上表面位置开设有滑动槽，所述冷却浇铸箱的滑动槽底部中心位置开设有冷却槽，所述冷却槽内壁上方位置滑动连接有降温放置板，所述降温放置板上表面四个拐角位置均开设有限位滑孔，所述降温放置板上表面任意一侧中部位置开设有贯穿螺纹孔，所述降温放置板和滑动槽底部上表面位置开设有两个对称设置的限位滑轨，所述冷却浇铸箱任意一侧上方位置设置有铁水保温箱。本发明可以使得熔融的铁水在贴水保温箱内保温，在进行直接注入沙模内，最后进行冷却，使得诸多工序结合，大大提高生产效率，增加生产的安全性，且机械化程度高。

技术领域

本发明涉及钢材加工生产技术领域，具体为一种钢材加工的浇铸装置。

背景技术

浇铸是把经混合后的药浆浇铸到发动机壳体内，固化后形成符合设计要求的发动机装药。模芯可先装配后再浇药，也可浇完药浆后再插模芯。混合过程中对药浆有的已进行真空除气，有的未进行除气。在浇铸过程中，药浆浇入发动机壳体时还需充分除气，以保证装药的质量。浇铸成型又称(静态)铸塑，是将已准备好的浇铸原料注人模具中使其固化，获得与模具型腔相似的制品。浇铸成型的原料可以是单体、经初步聚合或缩聚的浆状物或聚合物与单体的溶液等。固化过程中通常发生聚合或缩聚反应。近年来，在传统的浇铸成型基础上还出现了一些新的铸塑方法，包括嵌铸、离心浇铸、流延铸塑、搪塑、滚塑等。浇铸成型时压力低，故对模具和设备的强度要求不高，投资较小；对产品的尺寸限制较小，宜生产大型制品；产品的内应力低。因而近年来在生产产量上增长较快。缺点是成型周期长，制品尺寸准确性较差。

在现有技术中刚才在浇铸时需要通过将铁水通过转移，再倒入到沙模进行成形，再使得产品冷却即可得到钢材的产品，造成金属浇铸速度慢，且在铁水转移时容易造成铁水飞溅较为危险。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种钢材加工的浇铸装置，解决了浇铸速度慢且存在安全隐患的问题。

(二)技术方案

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种钢材加工的浇铸装置，包括冷却浇铸箱，所述冷却浇铸箱上表面位置开设有滑动槽，所述冷却浇铸箱的滑动槽底部中心位置开设有冷却槽，所述冷却槽内壁上方位置滑动连接有降温放置板，所述降温放置板上表面四个拐角位置均开设有限位滑孔，所述降温放置板上表面任意一侧中部位置开设有贯穿螺纹孔，所述降温放置板和滑动槽底部上表面位置开设有两个对称设置的限位滑轨，所述冷却浇铸箱任意一侧上方位置设置有铁水保温箱，所述铁水保温箱外壁位置固定连接有支撑固定架，所述支撑固定架与冷却浇铸箱上表面位置固定连接，所述冷却浇铸箱位置的滑动槽底部位置设置有下放置块，所述下放置块上方位置设置有上放置块，所述上放置块和下放置块之间通过螺栓固定连接，所述上放置块和下放置块上表面靠近铁水保温箱一侧位置开设有沙模放置孔。

优选的，所述上放置块上表面远离沙模放置孔一侧位置开设有调节槽，所述调节槽上表面中心位置贯穿滑动连接有调节块，所述调节块下表面位置镶嵌固定连接有磁铁，所述调节槽内底壁位置固定连接有直流电磁铁。

优选的，所述下放置块位于沙模放置孔下方位置设置有调节腔，所述调节腔两侧位置贯穿转动连接有转动轴，两个所述转动轴中部位置均贯穿固定连接有链轮，两个所述链轮之间位置设置有传动链条，两个所述转动轴位置通过锥齿轮与电连接为转动轴提供动力，两个所述转动轴位于下放置块外的两端位置均固定连接有限位辊轮，所述限位辊轮与限位滑轨滑动连接。

优选的，所述降温放置板上表面位置贯穿开设有若干均匀分布的疏水孔，所述冷却槽内底壁四个拐角位置均固定连接有限位滑杆，四个所述限位滑杆与降温放置板的限位滑孔贯穿滑动连接。