[发明专利]一种保温板及其制备方法

权利要求书

1.一种保温板，其特征在于，采用膨化微珠制得。

2.根据权利要求1所述的一种保温板，其特征在于，所述膨化微珠的原料按照下列重量百分比组成：尾矿50～59％、硫酸钠粉6～10％、玻璃粉一13～15％、碳酸钙粉5～9％、磷酸钠粉5～8％、硼砂2～4％、石墨0.5～2％和碳化硅微粉0.3～2％。

3.根据权利要求2所述的一种保温板，其特征在于，所述尾矿采用金矿尾砂及尾泥、石墨矿尾砂或铁矿尾砂。

4.根据权利要求3所述的一种保温板，其特征在于，所述尾矿、硫酸钠粉、玻璃粉一、碳酸钙粉、磷酸钠粉、硼砂、石墨、碳化硅微粉的粒径不超过300目。

5.根据权利要求4所述的一种保温板，其特征在于，所述膨化微珠的制备方法，包括以下步骤：

步骤a：将制备膨化微珠的原料混合均匀得混合料；

步骤b：造粒：将步骤a制备的混合料加入混合料总质量5％的水玻璃进行混合造粒，得到直径为0.3～2mm的颗粒；

步骤c：干燥：将步骤b中制得的颗粒送入烘干窑中进行烘干，去除颗粒中的水分，保证颗粒中的水分在2％以下；

步骤d：烧制：将步骤c所得的颗粒投入回转膨化窑中进行烧制，即可制得膨化微珠。

6.根据权利要求5所述的一种保温板，其特征在于，步骤d中，将颗粒投入到回转膨化窑中，以10～15℃/min升温速率升温至400～600℃，保持20～30min，然后以5～10℃/min升温速率升温至700～800℃，保持30～50min；再以10～20℃/min升温速率升温至950～980℃，保持10～20min，进行发泡膨化；最后以15～20℃/min速率降温至100℃～150℃，保持1h，进行稳泡，防止温度下降过快膨化微珠表面出现凹陷。

7.根据权利要求5所述的一种保温板，其特征在于，所述保温板的密度为230～300kg/m³、25℃时导热系数≤0.065W/m.k、吸水率≤4％、抗压强度≥1.0MPa。

8.一种如权利要求1-7任一所述的保温板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：称取膨化微珠重量10～15％的玻璃粉二与步骤d制得的膨化微珠混合均匀，得混合料；

步骤二：模具中铺设硅酸铝纸，将混合料倒入模具中并送入高温炉内加热，即可。

9.根据权利要求8所述的制备方法，其特征在于，所述硅酸铝纸的厚度为1mm、耐火度1200～1260℃；所述模具采用刚玉莫来石模具。

10.根据权利要求9所述的制备方法，其特征在于，所述步骤二中依次包括脱模阶段、升温阶段和降温阶段：

所述脱模阶段，以10～15℃/min升温速率升温至200℃，烘干后脱模；

所述升温阶段，先以3～5℃/min速率升温至400℃；再以10～20℃/min升温速率升温至820℃，保温40～60min；

所述降温阶段以10～15℃/min速率降温至700℃，保温0.5～1h，再以30～50℃/h速率降温至100～150℃，最后出炉冷却至室温，即可。