[发明专利]一种保温板及其制备方法

说明书

本发明公开了一种保温板及其制备方法，属于保温板技术领域，采用膨化微珠制得，所述膨化微珠的原料按照下列重量百分比组成：尾矿50～59％、硫酸钠粉6～10％、玻璃粉一13～15％、碳酸钙粉5～9％、磷酸钠粉5～8％、硼砂2～4％、石墨0.5～2％和碳化硅微粉0.3～2％；将制备膨化微珠的原料混合均匀得到混合料，经造粒、干燥、烧制即可制得膨化微珠；将制得的膨化微珠与玻璃粉混合均匀得到混合料；然后在模具中铺设硅酸铝纸，将混合料倒入模具中并送入高温炉内加热，即可制得保温板，本发明能充分利用尾矿、减少尾矿造成的环境污染，且制得的保温板具有密度轻、抗折强度和抗压强度高的特点，用途广泛、具有极大的市场前景。

技术领域

本发明属于保温板技术领域，具体地说涉及一种保温板及其制备方法。

背景技术

国内工业尾矿库数量惊人，其危害性是社会各界关注的热点。资料显示，截至2018年底，国内尾矿库两万余座，全国尾矿堆积量在80亿吨左右，其中冶金、有色、黄金行业占90％以上。尾矿的大量堆积库带来了资源、环境、安全和土地等诸多问题。

工业尾矿库综合利用率不高，以科技创新手段综合利用工业尾矿刻不容缓。以我国黄金尾矿为例，每年生产黄金所产生的尾矿数千万吨。黄金尾矿中含有大量的长石和石英，对其进行合理利用，可有效减少资源浪费，实现固体废弃物的科学利用，意义重大。目前以尾矿为主要原料，研发出一种新型的无机保温材料，填补了国内的技术和产品空白。

鉴于对建筑材料的更新，以及实现对废弃物的循环利用，本发明提供了一保温板材及其制备方法，利用金矿尾砂及尾泥、石墨矿尾砂或铁矿尾砂为主要原料生产。

发明内容

针对现有技术的种种不足，现提出一种利用金矿尾砂及尾泥、石墨矿尾砂或铁矿尾砂为主要原料生产的保温板。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种保温板，采用膨化微珠制得。

优选地，所述膨化微珠的原料按照下列重量百分比组成：尾矿50～59％、硫酸钠粉6～10％、玻璃粉一13～15％、碳酸钙粉5～9％、磷酸钠粉5～8％、硼砂2～4％、石墨0.5～2％和碳化硅微粉0.3～2％。

优选地，所述尾矿采用金矿尾砂及尾泥、石墨矿尾砂或铁矿尾砂。

优选地，所述尾矿、硫酸钠粉、玻璃粉一、碳酸钙粉、磷酸钠粉、硼砂、石墨、碳化硅微粉的粒径不超过300目。

优选地，所述膨化微珠的制备方法，包括以下步骤：

步骤a：将制备膨化微珠的原料混合均匀得混合料；

步骤b：造粒：将步骤a制备的混合料加入混合料总质量5％的水玻璃进行混合造粒，得到直径为0.3～2mm的颗粒；

步骤c：干燥：将步骤b中制得的颗粒送入烘干窑中进行烘干，去除颗粒中的水分，保证颗粒中的水分在2％以下；

步骤d：烧制：将步骤c所得的颗粒投入回转膨化窑中进行烧制，即可制得膨化微珠。

优选地，步骤d中，将颗粒投入到回转膨化窑中，以10～15℃/min升温速率升温至400～600℃，保持20～30min，然后以5～10℃/min升温速率升温至 700～800℃，保持30～50min；再以10～20℃/min升温速率升温至950～980℃，保持10～20min，进行发泡膨化；最后以15～20℃/min速率降温至100℃～150℃，保持 1h，进行稳泡，防止温度下降过快膨化微珠表面出现凹陷。

优选地，所述保温板的密度为230～300kg/m³、25℃时导热系数≤0.065 W/m.k、吸水率≤4％、抗压强度≥1.0MPa。

另，本发明还提供一种如以上所述的保温板的制备方法，包括以下步骤：