[发明专利]一种一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体及其制备工艺

权利要求书

1.一种一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

(1)称取下述按重量百分比计的原料：钨粉35～97％、镍粉2～35％、铁粉余量；

(2)将钨粉、镍粉和铁粉加入混料机中混合3～20小时，得到混合粉体；

(3)将所得的混合粉体和成型剂放入密炼机中，加热至110～130℃搅拌0.5～4小时，然后将物料倒出，再自然冷却至室温倒入破碎机中破碎得到破碎粒料；

(4)将所得的破碎粒料加入注射成型机中，加热至110～130℃，通过注射成型得到要求产品形状的成型坯料；

(5)将成型坯料放入热脱脂炉，在真空或保护气氛条件下升温至800～1000℃，保温烧结30～120分钟，再自然冷却至室温得到脱脂坯料；

(6)将脱脂坯料放入烧结炉，在真空或保护气氛条件下升温至1300～1520℃，保温烧结60～180分钟，再自然冷却至室温得到一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体。

2.根据权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，所述钨粉的平均粒径为1～5μm；所述镍粉的平均粒径为1～5μm；所述铁粉的平均粒径为1～10μm。

3.根据权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，所述步骤(1)的原料，按重量百分比计，包括：钨粉70～97％、镍粉2～20％、铁粉余量。

4.根据权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，所述成型剂的用量为所述混合粉体和所述成型剂的总重量的3～10％。

5.根据权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，破碎粒料的粒径不大于10mm。

6.根据权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，所述热脱脂炉的升温速率为1～10℃/min。

7.根据权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，所述步骤(5)--(6)中的保护气氛选自氢气、氮气、氦气和氩气中的一种或多种。

8.根据权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，所述烧结炉的升温速率为5～10℃/min，所述烧结炉升温后的烧结温度为1350～1500℃。

9.根据权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺，其特征在于，所述一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的密度为10～18.6g/cm³。

10.一种仿生鱼饵料本体，其特征在于，为采用如权利要求1所述的一体成型式钨合金仿生鱼饵料本体的制备工艺制得，所述仿生鱼饵料本体为由仿生鱼饵本体及至少一个线耳组成的一体成型式结构。