[发明专利]一种用于激光除膜的印刷组合物和夹层玻璃的制造方法

权利要求书

1.一种夹层玻璃的制造方法，所述夹层玻璃包括镀膜玻璃、中间粘结层和第二玻璃板，所述镀膜玻璃包括弯曲玻璃板和透明导电膜，在所述透明导电膜中设置有至少一个除膜区域，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1：准备平直玻璃板，在所述平直玻璃板上设置至少一个除膜保护层；所述除膜保护层由印刷组合物印刷到平直玻璃板的表面上并固化后形成，所述印刷组合物按质量百分比计包括60％～70％无机隔离颗粒、7％～15％树脂添加剂、15％～22％颜料和5％～10％有机溶剂；所述无机隔离颗粒包括硅藻土、晶体硅、石英砂中的至少一种；所述树脂添加剂包括丙烯酸酯；所述颜料包括铁、铜、钴、镍、锰金属的氧化物中的至少一种；所述有机溶剂包括二苯基甲酮和异丙基噻吨酮中的至少一种；

步骤2：在所述平直玻璃板的设置有除膜保护层的表面上沉积透明导电膜，所述透明导电膜至少部分地覆盖所述除膜保护层；

步骤3：将带有透明导电膜和除膜保护层的平直玻璃板经过至少560℃的高温热处理和弯曲成型，获得弯曲玻璃板；

步骤4：利用激光器产生的激光束去除所述弯曲玻璃板上的所述除膜保护层上的透明导电膜；

步骤5：清除所述弯曲玻璃板上的所述除膜保护层，在所述透明导电膜中形成至少一个除膜区域，获得镀膜玻璃；

步骤6：准备第二玻璃板和至少一片中间粘结层，将所述镀膜玻璃和所述第二玻璃板通过所述至少一片中间粘结层进行合片，获得夹层玻璃。

2.根据权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述除膜保护层的厚度为5～20微米。

3.根据权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述无机隔离颗粒的粒径小于或等于2微米。

4.根据权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述固化的温度小于或等于200℃。

5.根据权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：步骤1中在所述平直玻璃板的设置有除膜保护层的表面上还设置深色油墨层。

6.根据权利要求5所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述深色油墨层在所述除膜保护层之前形成在所述平直玻璃板的同一表面上。

7.根据权利要求5所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述深色油墨层的厚度为15～40微米，所述深色油墨层的厚度大于或等于所述除膜保护层的厚度。

8.根据权利要求5所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述弯曲玻璃板上的深色油墨层与玻璃板表面之间的结合力大于所述平直玻璃板上的深色油墨层与玻璃板表面之间的结合力。

9.根据权利要求5所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述透明导电膜至少部分地覆盖所述深色油墨层。

10.根据权利要求9所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：至少一个除膜保护层的至少部分位于所述深色油墨层上，所述弯曲玻璃板上的除膜保护层与深色油墨层表面之间的结合力小于所述平直玻璃板上的除膜保护层与深色油墨层表面之间的结合力。

11.根据权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：步骤2中在所述透明导电膜沉积到所述平直玻璃板的表面上之后，还在所述透明导电膜的表面上印刷导电银浆。

12.根据权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述弯曲玻璃板上的透明导电的方阻小于所述平直玻璃板上的透明导电膜的方阻。

13.根据权利要求1所述的夹层玻璃的制造方法，其特征在于：所述弯曲玻璃板上的除膜保护层与玻璃板表面之间的结合力小于所述平直玻璃板上的除膜保护层与玻璃板表面之间的结合力。