[发明专利]环保型碱性电池生产工艺

权利要求书

1.一种环保型碱性电池生产工艺，其特征在于，包括以下步骤：

a、制备电池壳体（1）：制备得到一圆柱状的电池壳体（1），具体为：

第一步、对圆形的电池板材进行拉伸，将电池板材成型至预设内径和预设高度第一坯体；

第二步、采用扩口模具进行扩口，将第一坯体的上段（103）和下段（105）的内径进行扩口，形成一个上段（103）、下段（105）内径大，中间段（104）内径小的第二坯体；

第三步、将第二坯体的上段（103）和下段（105）向中间段（104）方向挤压，得到第三坯体；

第四步、将第三坯体的中间段（104）进行扩口，将中间段（104）的内径扩成与上段（103）以及下段（105）的内径相同，得到第四坯体；

第五步、将第四坯体中内壁中间段（104）与上段（103）的连接处形成的凸块进行整形，将凸块朝着上段（103）的内壁上挤压，形成正极端卡槽（106）；将第四坯体中内壁中间段（104）与下段（105）的连接处形成的凸块进行整形，将凸块朝着下段（105）的内壁上挤压，形成负极端卡槽（107）；

第六步、将整形后的第四坯体的上段（103）进行冲压，在上段（103）的最上端形成上卡环（101）；将整形后的第四坯体的下段（105）进行冲压，在下段（105）的最下端形成下卡环（102）；

b、制备正极端盖（2）：在正极端盖（2）上压入一环形的第一弹性隔片（3），第一弹性隔片（3）的一端与正极端盖连接；

c、将正极端盖（2）的一端涂抹胶水后，将正极端盖（2）从电池壳体（1）的负极端装入到电池壳体（1）的正极端上，并通过第一压模将正极端盖（2）与电池壳体（1）正极端的上卡环（101）压合；

d、将第一压模退出，同时第二压模进入电池壳体（1）内，对第一弹性隔片（3）进行挤压，将第一弹性隔片（3）的另一端卡入到正极端卡槽（106）内；

e、将正极环（4）压入到电池壳体（1）中去，并在正极环（4）的中间装入隔膜筒（5）；

f、在隔膜筒（5）中注入电解液，待电解液被隔膜筒（5）吸收后，在隔膜筒（5）中注入锌膏（9）；

g、制备负极端盖（6）：在负极端盖（6）上压入一环形的第二弹性隔片（7），第二弹性隔片（7）的一端与负极端盖（6）连接，在负极端盖（6）上集成一负极集流体（8）；

h、将负极集流体（8）插入到锌膏（9）内，同时将负极端盖（6）压入到电池壳体（1）的负极端，并在电池壳体（1）与负极端盖（6）之间涂设密封胶；

步骤h中，所述负极端盖（6）压入到电池壳体（1）负极端时，第二弹性隔片（7）的一端卡入到电池壳体（1）内壁的负极端卡槽（107）内。

2.根据权利要求1所述的环保型碱性电池生产工艺，其特征在于：所述的正极环（4）的组分为：二氧化锰83-90份，硫酸钡1.5-5份，正极导电材料6-9分，添加剂0.3-0.5份，粘结剂0.2-0.3份，其中所述粘结剂由硬脂酸锌和HA1681按照质量比为1:4-4复配，所述添加剂由以下重量份的原料组成：氧化钇2-8份、氢氧化钇2-12份、多腈基化合物0.3-0.8份、二草酸硼酸锂1.2-1.8份、溴化钾0.2-0.8份。

3.根据权利要求2所述的环保型碱性电池生产工艺，其特征在于：所述的正极环（4）是通过如下步骤制备的：将二氧化锰、硫酸钡混合均匀，在球磨机内进行球磨后，再与正极导电材料、粘接剂混合，混合均匀后，进行搅拌，最后再通过轧片、造粒制得正极环。

4.根据权利要求1所述的环保型碱性电池生产工艺，其特征在于：所述的电解液的成分为浓度为35wt％-40wt％的氢氧化钾溶液。

5.根据权利要求1所述的环保型碱性电池生产工艺，其特征在于：所述的锌膏（9）由以下质量份数的原料组成：金属锌合金粉50-55份，氧化锌2-3份，氧化铟0.02～0.05份，浓度为35wt％-45wt％的氢氧化钾溶液20-45份。

6.根据权利要求5所述的环保型碱性电池生产工艺，其特征在于：所述锌膏（9）是通过以下步骤制备：将氢氧化钾溶液水中，升温至60℃-70℃，依次序加入金属锌合金粉、氧化锌，氧化铟、搅拌、混合均匀后即可。