[发明专利]盐芯的制造方法

说明书

本发明提供一种盐芯的制造方法，所述盐芯的制造方法具有：工序A，其中对粒状的氯化钠晶体添加饱和氯化钠水溶液，从而制备氯化钠与水的浆料状的混合材料；工序B，其中将所述浆料状的混合材料进行加压成形而得到成形体；和工序C，其中将所述成形体进行干燥而除去水分。

技术领域

本发明涉及盐芯的制造方法。

背景技术

在压铸等金属铸造中，在要成形出中空部件的情况下，需要高强度的芯。作为芯的材料，优选粒状的氯化钠(也称为“盐”)。在日本特开平07-195148中公开了使用液压机将粒状的盐直接进行加压成形来制造盐芯的方法(权利要求1、0002段和[实施例]项等)。

发明内容

在将作为成形材料的粒状的盐直接加压成形的上述方法中，由于盐晶体彼此之间以及盐晶体与模具之间的摩擦系数大，因此填充到模具内时的成形材料的流动性低，难以将成形材料填充到模具内，芯的形状的设计自由度低。利用该方法，只能制造简单形状的芯。存在使盐加热熔融并填充到模具内并使其凝固的方法，但是在该方法中，为了使盐熔融而需要大量能量，凝固需要时间，因此耗费成本，生产率不良。

本发明提供一种盐芯的制造方法，其能够以低能量、低成本、生产率良好地制造盐芯，盐芯的成形容易，盐芯的形状的设计自由度高。

本发明的一个方式的盐芯的制造方法具有：工序(A)，其中对粒状的氯化钠晶体添加饱和氯化钠水溶液，从而制备氯化钠与水的浆料状的混合材料；工序(B)，其中将所述浆料状的混合材料进行加压成形而得到成形体；和工序(C)，其中将所述成形体进行干燥而除去水分。

根据上述方式，对粒状的氯化钠晶体(也称为“盐晶体”)添加饱和氯化钠水溶液(也称为“饱和盐水”)，从而得到了氯化钠与水的浆料状的混合材料。在将水添加到粒状的盐晶体中的情况下，粒状的盐晶体的一部分溶出到水中，从而盐晶体的平均粒径有可能改变，合适的成形条件有可能改变，有可能无法进行稳定的成形。通过在粒状的盐晶体中添加饱和盐水，抑制了粒状的盐晶体的一部分溶出到水中，能够抑制盐晶体的平均粒径改变而致合适的成形条件改变的情况，能够稳定地进行成形。

另外，作为成形材料，使用氯化钠与水的浆料状的混合材料。通过加压成形，成形材料中所含的液体部分的大部分被挤出，但是在所得到的成形体中含有残留的盐水。在将成形体进行干燥而除去水分的工序(C)中，通过使盐再结晶，能够制造接近于单晶的高密度的芯。

进而，以各个粒状盐晶体的整个表面被包含盐和水的膜(也称为“含水膜”)覆盖的量，将饱和盐水添加到盐晶体中。通过使盐晶体彼此不直接接触，而是在它们之间夹设含水膜，盐晶体彼此间的摩擦系数降低，成形材料的流动性提高，成形材料向模具内的填充变得容易。同样地，通过使盐晶体与模具不直接接触，而是在它们之间夹设含水膜，盐晶体与模具之间的摩擦系数降低，成形材料向模具内的填充变得容易。

在上述方式中，在表示所述饱和氯化钠水溶液相对于100质量份所述氯化钠晶体的添加质量与氯化钠和水的混合材料的流动速度的关系的图中，在将所述添加质量从0质量份起增加时，将所述流动速度开始上升时的所述添加质量设为Ma质量份，则在所述工序(A)中所述添加质量可以设为大于Ma质量份。

根据上述构成，通过将饱和盐水的添加质量设为大于Ma质量份，作为成形材料使用的混合材料成为具有流动性的浆料状，成形材料向模具的填充变得容易。若饱和盐水的添加质量大于Ma质量份，则混合材料成为各个盐晶体的整个表面被含水膜覆盖的浆料，因此通过在盐晶体彼此之间以及盐晶体与模具之间夹设含水膜，盐晶体彼此以及盐晶体与模具之间的摩擦系数降低，成形材料向模具内的填充变得容易。在本发明的盐芯的制造方法中，成形材料向模具内的填充变得容易，因此形状的设计自由度高，是优选的。在本发明的盐芯的制造方法中，与使盐加热熔融并填充到模具内并使其凝固的方法不同，不需要熔融和凝固的工序，因此能够以低能量、低成本、生产率良好地制造盐芯。