[发明专利]一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺

权利要求书

1.一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：包括如下步骤：

1）下料，采用冲床冲压出不锈钢圆形板材；

2）上油，采用上油机对圆形板材的表面涂上不锈钢拉伸油；

3）初次拉伸，采用液压机使得圆形板材拉伸成桶状；

4）退火，将初次拉伸后的圆形板材拉伸件放入光亮退火炉内进行退火，退火温度为1050-1100℃，退火时间为25-35min；

5）二次上油，对退火后的圆形板材拉伸件的表面涂上不锈钢拉伸油；

6）再次拉伸，采用液压机对二次上油后的圆形板材拉伸件进行拉伸；

7）压平，对四次拉伸后的圆形板材拉伸件的边缘进行压平；

8）三次上油，对压平后的的圆形板材拉伸件的表面涂上不锈钢拉伸油；

9）光亮拉伸，采用光亮拉伸模具，通过液压机对三次上油后的圆形板材拉伸件进行光亮拉伸。

2.根据权利要求1所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：所述步骤2）中的初次拉伸，具体分为三次拉伸，一次拉伸为：采用液压机使得圆形板材拉伸成桶状；二次拉伸，采用液压机对一次拉伸后的圆形板材进一步拉伸；三次拉伸，采用液压机对二次拉伸后的圆形板材再一次拉伸。

3.根据权利要求1所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：所述一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺的还包括步骤10）反边：采用拉伸机对光亮拉伸后的圆形板材拉伸件的外圆边进行反边；

11）打小头一：采用冲床对反边后的圆形板材拉伸件的封闭端小头进行冲压加工；

12）成型，得到屏蔽套；

13）切边，采用冲床切掉屏蔽套的多余圆边；

14）冲孔，采用冲床对小头加工螺丝孔；

15）反孔，采用冲床对螺丝孔进行反孔；

16）打小头二，采用冲床对小头进行再整形；

17）攻丝，在屏蔽套上加工螺纹孔；

18）洗油，使用全自动超声波清洗机对屏蔽套的成品进行洗油处理。

4.根据权利要求1所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：步骤1）中，采用65吨冲床冲出厚度1.0mm、直径133mm的圆板。

5.根据权利要求2所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：步骤2）中的一次拉伸，采用63吨液压机将圆板板材拉伸为桶状，高度为35mm，内径为57mm。

6.根据权利要求2所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：步骤2）中的二次拉伸，采用63吨液压机对一次拉伸后的圆形板材继续拉伸，拉伸高度44mm,内径为44mm。

7.根据权利要求2所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：步骤2）中的三次拉伸，采用63吨液压机对二次拉伸后的圆形板材再次拉伸，拉伸高度53mm，内径为40mm。

8.根据权利要求1所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：步骤6）中，采用63吨液压机对二次上油后的拉伸件进行拉伸，拉伸高度为70mm，内径为35mm。

9.根据权利要求1所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：步骤4）中的退火温度为1080℃，退火时间为30min。

10.根据权利要求1所述的一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，其特征在于：所述步骤9）中的光亮拉伸模具的凹、凸模的间隙为1.3-1.7t。