[发明专利]一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺

说明书

本发明公开了一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，包括如下步骤：1）下料；2）上油；3）初次拉伸；4）退火；5）二次上油；6）再次拉伸；7）压平；8）三次上油；9）光亮拉伸，采用光亮拉伸模具，通过液压机对三次上油后的圆形板材拉伸件进行光亮拉伸。采用本发明的镜面光亮挤压成型工艺制得的屏蔽套，其内壁达到镜面光亮的效果，制得镜面光亮表面的定子屏蔽套，在使用时，可有效地减少水垢杂质的堆积，同时也可以延缓生锈，可有效防止与转子卡死情况。

技术领域

本发明涉及一种镜面光亮挤压成型工艺，特别涉及一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺。

背景技术

现目前屏蔽套成型工艺达不到镜面光亮效果，要达到此种光亮效果，国内一般使用的旋压技术，而此种工艺设投入大，工艺难度大，很难应用到生产中，即使少数企业使用此种工艺，但生产效率低，耗能高且产品成本高。

发明内容

针对上述现有技术中存在的缺陷，本发明的目的在于提供一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺。

本发明的目的是这样实现的，一种热水循环泵定子屏蔽套镜面光亮挤压成型工艺，包括如下步骤：

1）下料，采用冲床冲压出不锈钢圆形板材；

2）上油，采用上油机对圆形板材的表面涂上不锈钢拉伸油；

3）一次拉伸，采用液压机使得圆形板材拉伸成桶状；

4）二次拉伸，采用液压机对一次拉伸后的圆形板材进一步拉伸；

5）三次拉伸，采用液压机对二次拉伸后的圆形板材再一次拉伸；

6）退火，将三次拉伸后的圆形板材拉伸件放入光亮退火炉内进行退火，退火温度为1050-1100℃，退火时间为25-35min；

7）二次上油，对退火后的圆形板材拉伸件的表面涂上不锈钢拉伸油；

8）四次拉伸，采用液压机对二次上油后的圆形板材拉伸件进行拉伸；

9）压平，对四次拉伸后的圆形板材拉伸件的边缘进行压平；

10）三次上油，对压平后的的圆形板材拉伸件的表面涂上不锈钢拉伸油；

11）光亮拉伸，采用光亮拉伸模具，通过液压机对三次上油后的圆形板材拉伸件进行光亮拉伸；

12）反边：采用拉伸机对光亮拉伸后的圆形板材拉伸件的外圆边进行反边；

13）打小头一：采用冲床对反边后的圆形板材拉伸件的封闭端小头进行冲压加工；

14）成型，得到屏蔽套；

15）切边，采用冲床切掉屏蔽套的多余圆边；

16）冲孔，采用冲床对小头加工螺丝孔；

17）反孔，采用冲床对螺丝孔进行反孔；

18）打小头二，采用冲床对小头进行再整形；

19）攻丝，在屏蔽套上加工螺纹孔；

20）洗油，使用全自动超声波清洗机对屏蔽套的成品进行洗油处理。

进一步地，步骤6）中的退火温度为1080℃，退火时间为30min。

进一步地，步骤11）中的光亮拉伸模具的凹、凸模的间隙为1.3-1.7t。

进一步地，所述光亮拉伸模具的凹、凸模的间隙为1.5t。

进一步地，所述光亮拉伸模具为钨钢模。

本发明的有益效果是：

本发明通过对不锈钢材质的屏蔽套进行多次拉伸及光亮拉伸，使得制得的屏蔽套内壁达到镜面光亮的效果，制得镜面光亮表面的定子屏蔽套，在使用时，可有效地减少水垢杂质的堆积，同时也可以延缓生锈，可有效防止与转子卡死情况；

另外，采用本发明的镜面光亮挤压成型工艺获得的热水循环泵定子屏蔽套，其强度更高，尺寸也更稳定，可有效解决由于屏蔽套尺寸不稳定造成电机功率降低或电机故障等问题。