[发明专利]一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备

说明书

本发明涉及压铸技术领域，公开了一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，包括底板，底板的上表面左端设有第一支撑板，第一支撑板的上部设有挤压箱，所述底板的右侧前后两端设有第二支撑板，第二支撑板的中部设有放置台，所述挤压箱的左侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接挤压板，所述底板的上表面左侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接滑块的左侧，滑块的上部转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接挤压箱的右侧下部，所述第二支撑板的上端设有挡板。本发明适用于一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，通过设置第一气缸和第二气缸带动整个挤压箱转动，实现装置的功能，使得操作更加的简单。

技术领域

本发明涉及压铸技术领域，具体是一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备。

背景技术

生铁是含碳量大于2%的铁碳合金，工业生铁含碳量一般在2.11%--4.3%，并含C、Si、Mn、S、P等元素，是用铁矿石经高炉冶炼的产品。根据生铁里碳存在形态的不同，又可分为炼钢生铁、铸造生铁等几种。生铁性能为坚硬、耐磨、铸造性好，但生铁脆，不能锻压。

中国专利（公告号：CN210280614U）公开了一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，包括铸件搬运设备，铸件搬运设备包括位于平面二维机械手下方的缓冲架，以及位于缓冲架下方的皮带输送机，缓冲架的左侧壁设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接推板，缓冲架设有隔板，推板贯穿隔板后与平板固定连接，隔板设有可上下移动的挡板，平板设有卡槽，挡板下表面为与卡槽右侧相吻合的斜面，该装置通过缓冲架作为于平面二维机械手和皮带输送机之间的缓冲装置，避免铸件从平面二维机械手上直接掉落到皮带输送机，降低了铸件落在皮带输送机上时受到的反作用力，防止铸件从皮带输送机上滚落或“跑偏”，但是该装置的操作较为复杂，因此需要对该装置进行改进。

发明内容

本发明提供一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，解决了上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，包括底板，底板的上表面左端设有第一支撑板，第一支撑板的上部设有挤压箱，所述底板的右侧前后两端设有第二支撑板，第二支撑板的中部设有放置台，所述挤压箱的左侧设有第一气缸，第一气缸的活塞杆固定连接挤压板，所述底板的上表面左侧设有第二气缸，第二气缸的活塞杆固定连接滑块的左侧，滑块的上部转动连接支撑杆的下端，支撑杆的上端转动连接挤压箱的右侧下部，所述第二支撑板的上端设有挡板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压箱的内部设有挤压槽，挤压槽的中部滑动连接加圧板。

作为本发明的一种优选技术方案，所述挤压板的前后两端设有导向杆，导向杆的中部滑动连接挤压箱的左端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述第一支撑板的上部设有转动座，转动座的上部转动连接挤压箱的左端。

作为本发明的一种优选技术方案，所述底板的上表面中部设有滑槽，滑槽的中部滑动连接滑块的下部。

作为本发明的一种优选技术方案，两个所述第二支撑板之间的间距大于挤压箱的宽度。

作为本发明的一种优选技术方案，所述放置台的右端设有限位板。

本发明具有以下有益之处：

本发明适用于一种用于生铁薄压铸的自动压铸成型设备，通过设置第一气缸和第二气缸带动整个挤压箱转动，实现装置的功能，使得操作更加的简单，并且由于挤压箱的右侧可以转动，使得挤压箱与放置台之间的高度落差较小，可以更好的保护物料。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。