[发明专利]一种无需二次杀菌的即食肉粒自动化生产系统及方法

权利要求书

1.一种无需二次杀菌的即食肉粒自动化生产系统，其特征在于：包括肉粒熟化模块和无菌包装模块，所述肉粒熟化模块包括螺旋输送机和安装在螺旋输送机内的多个微波加热发生器，所述螺旋输送机倾斜设置，其物料入口位于下端顶部，熟料出口位于上端底部，所述无菌包装模块包括外壳体、送风装置、预分装置和真空袋包装装置，所述预分装置和真空袋包装装置安装在外壳体内，所述送风装置用于往外壳体内输送洁净无菌空气，保持外壳体内处于微正压状态，所述预分装置包括分料装置、环形输送线和安装在环形输送线上的预分料筒，每个预分料筒底部均设有一个能够打开的闸门，所述环形输送线上设置了受料位和包装位，环形输送线采用步进输送，使得预分料筒在受料位和包装位之间循环移动，所述分料装置设于受料位处，分料装置入口向上伸出外壳体顶部与螺旋输送机的熟料出口相连，分料装置的出口对准受料位的预分料筒顶部，所述真空袋包装装置设于环形输送线的包装位处；

所述多个微波加热发生器沿着螺旋输送机的输送方向分布，使得螺旋输送机的输料通道内温度分段分布，具体进料段为40-80度，中间的熟化段为120-240度，出料段为70-90度；

所述螺旋输送机内入口处的输送通道顶部设有用于排除湿气的抽湿口。

2.如权利要求1所述的即食肉粒自动化生产系统，其特征在于：所述分料装置包括支撑板、进料斗、下料箱和拨料气缸，所述进料斗顶部与螺旋输送机的熟料出口相连，所述支撑板通过支架安装在受料位的预分料筒上方，支撑板上设有与预分料筒对应的出料孔，所述下料箱安装在支撑板和进料斗底部之间，所述下料箱至少设有一个活动侧板，所述支撑板上设有活动导轨和安装在活动导轨上的活动滑块，下料箱上方的进料斗外侧设有一个被动伸缩杆，所述活动侧板上端与被动伸缩杆的下端铰接相连，下端与活动滑块铰接相连，所述拨料气缸安装在支撑板或者支架上，拨料气缸前端与活动侧板铰接相连，通过拨动气缸驱动活动侧板下端沿着活动导轨滑动，使得活动侧板在支撑板上来回拨料，将下料箱内的肉粒在重力作用下从出料孔内进入预分料筒中。

3.如权利要求2所述的即食肉粒自动化生产系统，其特征在于：所述下料箱为由四块侧板组成的方形箱体，其中两块相对的侧板为固定侧板，另外两块相对的侧板为活动侧板，所述活动导轨固定在每个固定侧板下端的支撑板上，每个活动侧板均通过一个拨料气缸驱动在支撑板上来回运动。

4.如权利要求2所述的即食肉粒自动化生产系统，其特征在于：每个支撑板上设有2-4个出料孔，环形输送线的步进运动间隔为相应数量出料孔的间隔。

5.如权利要求2所述的即食肉粒自动化生产系统，其特征在于：所述预分料筒底部的闸门为侧开式闸门，其包括与预分料筒底部截面尺寸匹配的闸板和开设于预分料筒底侧的缺口，闸板通过转轴安装在预分料筒上，通过闸门转进或转出缺口实现闸门关闭和开启，所述转轴上设有使得闸门保持关闭的扭簧，所述闸板尾端设有便于推动的推杆。

6.如权利要求1-5任意一项所述的即食肉粒自动化生产系统，其特征在于：所述螺旋输送机的倾斜角度为0-30度。

7.一种无需二次杀菌的即食肉粒自动化生产方法，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1、搭建权利要求2-6任意一项所述即食肉粒自动化生产系统；

步骤2、启动送风装置，往外壳体内输送洁净无菌风，使得外壳体内保持微正压状态，所述预分装置和真空袋包装装置均在微正压环境下运行，保持无菌环境；

步骤3、启动螺旋输送机和微波加热发生器，将配置好的调味肉粒源源不断的加入到物料入口；调味肉粒在螺旋输送下向前移动，在移动过程中被加热熟化，同时在熟化温度下完成一次高温杀菌；

步骤4、熟化好的肉粒通过熟料出口进入分料装置，通过分料装置将熟化肉粒分装至每个预分料筒内，预分料筒通过环形输送线输送到真空袋包装装置进行真空装袋包装，完成即食肉粒自动化生产。