[发明专利]一种无需二次杀菌的即食肉粒自动化生产系统及方法

说明书

本发明公开了一种无需二次杀菌的即食肉粒自动化生产系统及方法，包括肉粒熟化模块和无菌包装模块，肉粒熟化模块包括螺旋输送机和多个微波加热发生器，无菌包装模块包括外壳体、送风装置及安装在外壳体内的预分装置和真空袋包装装置，送风装置用于往外壳体内输送洁净无菌空气，所述预分装置包括分料装置、环形输送线和预分料筒，每个预分料筒底部均设有一个能够打开的闸门，预分装置设于受料位处，预分装置入口向上伸出外壳体顶部与螺旋输送机的熟料出口相连，预分装置的出口对准受料位的预分料筒顶部，所述真空袋包装装置设于环形输送线的包装位处。本发明无需二次杀菌，集肉粒搅拌、熟化和包装一体化，加工效率高，成本低。

技术领域

本发明属于食品加工技术领域，涉及一种肉制品加工技术，具体涉及一种无需二次杀菌的即食肉粒自动化生产系统及方法。

背景技术

即食肉粒是一种广受消费者喜爱的肉制品休闲产品，一般通过解冻、切粒、混料、熟化、包装、杀菌等工艺加工而成。肉制品熟化包装后，一般采用杀菌釜高温热杀菌，或者辐照冷杀菌，确保产品达到商业无菌状态，确保产品在货架期食用安全。但是高温杀菌带来产品口感、香气等不可逆转劣化，如肉纤维化，香气减弱等问题；辐照冷杀菌可以避免热杀菌相关问题，但辐照属于特种行业，无法实现在工厂内配置，一般需要将包装好的产品运输至辐照企业，冷链运输、辐照加工成本高，在高温时节，产品运至但无法及时辐照处理时，还需要存入冷藏库暂存，加工成本进一步增加，且存在腐败变质的可能性。

发明内容

本发明的目的是提供种一种无需二次杀菌的即食肉粒自动化生产系统及方法，该方法可实现即食肉粒产品包装后无需杀菌即可达到商业无菌。

为了解决上述技术问题，本发明采用的技术方案是：

一种无需二次杀菌的即食肉粒自动化生产系统，其特征在于：包括肉粒熟化模块和无菌包装模块，所述肉粒熟化模块包括螺旋输送机和安装在螺旋输送机内的多个微波加热发生器，所述螺旋输送机倾斜设置，其物料入口位于下端顶部，熟料出口位于上端底部，所述无菌包装模块包括外壳体、送风装置、预分装置和真空袋包装装置，所述预分装置和真空袋包装装置安装在外壳体内，所述送风装置用于往外壳体内输送洁净无菌空气，保持外壳体内处于微正压状态，所述预分装置包括分料装置、环形输送线和安装在环形输送线上的预分料筒，每个预分料筒底部均设有一个能够打开的闸门，所述环形输送线上设置了受料位和包装位，环形输送线采用步进输送，使得预分料筒在受料位和包装位之间循环移动，所述分料装置设于受料位处，分料装置入口向上伸出外壳体顶部与螺旋输送机的熟料出口相连，分料装置的出口对准受料位的预分料筒顶部，所述真空袋包装装置设于环形输送线的包装位处。

进一步地，所述分料装置包括支撑板、进料斗、下料箱和拨料气缸，所述进料斗顶部与螺旋输送机的熟料出口相连，所述支撑板通过支架安装在受料位的预分料筒上方，支撑板上设有与预分料筒对应的出料孔，所述下料箱安装在支撑板和进料斗底部之间，所述下料箱至少设有一个活动侧板，所述支撑板上设有活动导轨和安装在活动导轨上的活动滑块，下料箱上方的进料斗外侧设有一个被动伸缩杆，所述活动侧板上端与被动伸缩杆的下端铰接相连，下端与活动滑块铰接相连，所述拨料气缸安装在支撑板或者支架上，拨料气缸前端与活动侧板铰接相连，通过拨动气缸驱动活动侧板下端沿着活动导轨滑动，使得活动侧板在支撑板上来回拨料，将下料箱内的肉粒在重力作用下从出料孔内进入预分料筒中。

进一步地，所述下料箱为由四块侧板组成的方形箱体，其中两块相对的侧板为固定侧板，另外两块相对的侧板为活动侧板，所述活动导轨固定在每个固定侧板下端的支撑板上，每个活动侧板均通过一个拨料气缸驱动在支撑板上来回运动。

进一步地，每个支撑板上设有2-4个出料孔，环形输送线的步进运动间隔为相应数量出料孔的间隔。

进一步地，所述预分料筒底部的闸门为侧开式闸门，其包括与预分料筒底部截面尺寸匹配的闸板和开设于预分料筒底侧的缺口，闸板通过转轴安装在预分料筒上，通过闸门转进或转出缺口实现闸门关闭和开启，所述转轴上设有使得闸门保持关闭的扭簧，所述闸板尾端设有便于推动的推杆。