[发明专利]一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统

说明书

本发明涉及一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，包括烟气‑除盐水换热器、废水循环浓缩水箱和平板膜浓缩设备，烟气‑除盐水换热器内部设置有换热器Ⅰ；废水循环浓缩水箱内充满脱硫废水，且其内部设置有换热器Ⅱ；平板膜浓缩设备内设置有多层平板膜，换热器Ⅰ和换热器Ⅱ通过管路连通，并充满循环加热的除盐水；从废水循环浓缩水箱加热后出来的脱硫废水进入平板膜浓缩设备内，并在平板膜上表面形成水膜后不断有水分从废水里蒸发出来，再次送入废水循环浓缩水箱内加热；从烟道引出的烟气进入平板膜浓缩设备内并经过每层平板膜的上方后携带从水膜蒸发出的水蒸气返回至烟道中。本发明工艺结构简单，操作简便，运行成本低，便于维护。

技术领域

本发明属于脱硫废水浓缩技术领域，具体涉及一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统。

背景技术

在FGD废水治理技术领域中，主要采用石灰石-石膏湿法烟气脱硫工艺，该工艺运行稳定且维护方便，且脱硫效率高，是目前应用最广泛的脱硫技术。为了保证脱硫脱硫系统的稳定运行以及脱硫效率，循环脱硫浆液中氯离子浓度控制在12000-20000mg/L，随着吸收塔脱硫反应的连续进行，脱硫浆液里氯离子浓度不断升高，需将吸收塔内的部分浆液排出、置换，脱硫系统需要定期外排废水。该废水呈酸性，并含有大量的悬浮物、盐类物质、钙镁离子、氯化物、重金属、COD和氟化物等，所含的成分多少主要取决与燃料的含硫量和脱硫工艺等因素，不易处理。

目前在电厂脱硫废水零排放领域已研发出多种浓缩减量工艺，主要有：

（1）各种膜法浓缩，对于膜法浓缩减量工艺，需要先进行软化，除悬浮物等等预处理，软化处理所需的投药量大，不仅存在二次污染，而且费用高；另外各种膜的清洗工艺繁琐，对脱硫废水水质要求高。

（2）蒸发类的浓缩路线，脱硫废水在蒸发罐内喷淋成很小的雾滴经由低温烟气余热加热后蒸发浓缩废水，对于利用低温烟气余热在蒸发罐内蒸发浓缩废水，大雾滴可能没有完全蒸发便随烟气进入烟道，虽然设置了除雾器，但仍有可能给烟道带来结垢或堵塞的风险。

（3）真空多效蒸发浓缩等，产生的蒸汽利用率低，以及真空泵的电量消耗大，整体运行成本较高。

发明内容

本发明的目的是提供一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，以解决脱硫废水浓缩运行成本高的问题。

本发明的一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统是这样实现的：

一种脱硫废水烟气余热平板膜浓缩减量系统，包括

烟气-除盐水换热器，所述烟气-除盐水换热器安装在脱硫烟道中且位于静电除尘器的前侧，其内部设置有换热器Ⅰ；

废水循环浓缩水箱，所述废水循环浓缩水箱内充满从FGD脱硫塔中排出的脱硫废水，且其内部设置有换热器Ⅱ；

平板膜浓缩设备，所述平板膜浓缩设备内设置有倾斜且层叠放置的多层平板膜组件，且相邻平板膜之间设置有间隔；

所述换热器Ⅰ和换热器Ⅱ通过管路连通，并充满循环加热的除盐水；

从所述废水循环浓缩水箱加热后出来的脱硫废水进入平板膜浓缩设备内，并在所述平板膜上表面形成均匀流动的水膜在重力作用下向下流动，脱硫废水在平板膜上流动过程中不断有水蒸气从废水里蒸发出来，脱硫废水流到平板膜底部就完成脱硫废水在平板膜上的单次蒸发浓缩，然后从所述平板膜浓缩设备经回流管路送入废水循环浓缩水箱内加热，加热完成后进入下一次在平板膜上的蒸发浓缩过程，由此形成平板膜循环蒸发浓缩；从烟道引出的烟气进入平板膜浓缩设备内并经过每层平板膜的上方后携带从平板膜上蒸发出的水蒸气进入烟道中。

进一步的，所述换热器Ⅰ为翅片管换热器，所述换热器Ⅱ为板式换热器或管式换热器，除盐水在换热器Ⅰ内利用烟道内的烟气加热后进入换热器Ⅱ对废水循环浓缩水箱内的脱硫废水加热。