[发明专利]一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺

权利要求书

1.一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，变成可流动的液体原料；

S2：在模具的内部喷上润滑剂，然后闭模；

S3：将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，由注射头将液体原料高压注射到模具内；

S4：通过压力传感器对注射室内的压力进行监测，监测的数据传输至控制器；

S5：控制器接收的数据与预设的数据进行对比，当压力数据有偏差时，控制器控制增压器工作，对注射室内进行升压，达到预设压力时，关闭增压器；

S6：注射到模具内的原料冷却，成型，最后开模，即可完成微晶陶瓷玻璃的压铸成型。

2.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S6中，注射到模具内的原料冷却，通过温度传感器对模具内的温度进行检测，检测的数据传输至控制器，与控制器预设的数据进行对比，当检测的数据低于预设的数据时，控制器控制警示器响起，即可进行脱模。

3.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S1中，将粉状原料铁、镁、二氧化硅投入窑炉加热融化产生晶核，加热温度为温度在800-1600℃，变成可流动的液体原料。

4.根据权利要求2所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述温度传感器的数量为2-4个，温度传感器检测的数据在显示屏上进行显示。

5.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，将液体原料加入到注射机内，原料进入注射室，通过流量传感器对进入到注射室内的原料的量进行监测，当达到需要的量时，关闭阀门，原料不再进入注射室。

6.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，注射机内设有加热器，通过加热器对液体原料进行加热，加热器与控制器连接，通过控制器控制器加热器的启停。

7.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，将液体原料加入到注射机内，通过温度采集探头对注射机内原料的温度进行监测，监测的数据传输至控制器。

8.根据权利要求1所述的一种微晶陶瓷玻璃的压铸成型工艺，其特征在于，所述S3中，注射室连通有泄压通道，泄压通道内设有泄压阀，当注射室内的压力大于预设压力时，控制器打开泄压阀进行泄压。