[发明专利]一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺

权利要求书

1.一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，包括瓶片投料装置、螺杆挤压切粒装置，其特征在于：本装置以3A级瓶片为原材料，瓶片投料装置与螺杆挤压切粒装置之间设有除杂干燥装置，所述除杂干燥装置包括依次设置的涡电流分选机(21)、材质分选机(25)、流化床(304)、圆形振动筛(305)和干燥反应塔(308)，所述螺杆挤压切粒装置的输出端设有多料仓混料装置。

2.根据权利要求1所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，其特征在于：所述瓶片投料装置包括行车(14)、瓶片投料斗(10)和瓶片储存料仓(11)，行车(14)位于瓶片投料斗(10)上方，所述瓶片投料斗(10)的出料口通过物料管道与所述瓶片储存料仓(11)的进料口连通。

3.根据权利要求1所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，其特征在于：所述螺杆挤压切粒装置包括依次设置的螺杆挤出机(400)、双级熔体过滤器、铸带头(404)、水槽(410)、切粒机(405)、甩干机(406)、直线振动筛(407)，所述螺杆挤出机(400)的出料口与所述双级熔体过滤器的进料口连通，所述双级熔体过滤器的出料口与所述铸带头(404)的进料口连接，所述铸带头(404)的进料口与所述切粒机(405)的进料口之间通过所述水槽(410)连接，所述切粒机(405)的出料口与所述甩干机(406)的进料口连通，所述甩干机(406)的出料口与所述直线振动筛(407)的进料口连通，所述直线振动筛(407)的出料口通过物料管道连通废料仓(500)以及所述的多料仓混料装置。

4.根据权利要求1所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，其特征在于：所述多料仓混料装置包括混料仓，所述混料仓上分别设置有混料仓进料口(502)、混料仓混合进料口(503)、混料仓出气口(504)以及混料仓出料口(505)，所述混料仓出料口(505)通过物料管道分别与自动打包机(600)和所述混料仓混合进料口(503)连通。

5.根据权利要求4所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，其特征在于：所述混料仓至少2个，每个混料仓的容量不小于100吨/仓，所述混料仓出气口(504)通过气体管道与旋风分离器(508)连通，所述旋风分离器(508)的下部设置有粉尘收集桶(509)。

6.一种瓶片回收造粒再利用的生产工艺，其特征在于：使用如权利要求1-5所述的高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，以3A级瓶片或者经过初选、粉碎、清洗、干燥处理之后的瓶片为原材料，依次按照如下步骤进行：

1)定量分筛去除金属材质；

2)分选去除非白色PET片材与非PET材质标签纸；

3)进行预热除去PET片材的表面水分；

4)筛除残留微量泥沙，杂质含量去除至20mg/Kg以下；

5)加热干燥除去PET片材分子内部的水分至40ppm以下；

6)经螺杆挤出机加热到工艺温度融化成熔融状态的浆液；

7)对浆液进行首次过滤，并进一步地增压进行第二次过滤；

8)对第二次过滤后的浆液依次进行铸带、冷却、切粒；

9)将切粒甩干至含水率1.5％以下，并筛选去除连刀料和粉末；

10)筛选后的切粒送至多料仓混料装置内；

11)将不同时段送至在多料仓混料装置内的切粒均匀混合；

12)将均匀混合的切粒从多料仓混料装置内输出打包入库或者送至下游。

7.根据权利要求6所述的瓶片回收造粒再利用的生产工艺，其特征在于：所述步骤5)中加热干燥时间为23-25小时。

8.根据权利要求6所述的瓶片回收造粒再利用的生产工艺，其特征在于：所述步骤6)中的工艺温度为260-270℃，所述步骤7)中的第二次过滤精度为20μm。