[发明专利]一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺

说明书

本发明涉及瓶片回收造粒再利用技术领域，具体涉及一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺，所述生产装置以3A级瓶片为原材料，依次设置有瓶片投料装置、除杂干燥装置、螺杆挤压切粒装置和多料仓混料装置，所述螺杆挤压切粒装置通过物料管道分别连通有多料仓混料装置，其工艺主要将瓶片分筛与分选去除杂质，再进行预热、加热干燥以及熔融造粒；最后对切粒进行均匀混合后输出，本装置以及工艺具备精细化程度高的特点，并屏蔽了现有生产系统高成本低质量低产出的缺点，本瓶片回收造粒工艺极大提升了批次产量，方便了下游的使用；使用本装置以及工艺生产出来的切粒可用于生产下游的高端产品，甚至可做食品级的产品。

技术领域

本发明涉及瓶片回收造粒再利用技术领域，具体涉及一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺。

背景技术

现有的瓶片回收造粒工艺各个厂家各不相同，现有的工艺设备是将回收的瓶片经过初选、粉碎、清洗、干燥或甩干处理后直接的进入螺杆挤出机进行熔融造粒形成切粒，上述技术中直接进入螺杆挤出机的瓶片一般为3A标准瓶片(即从城镇回收的PET材质的饮料瓶经初选、粉碎、清洗、干燥后形成的瓶片，又称3A级瓶片)，该瓶片中的聚氯乙烯含量约为90～100mg/Kg，聚烯烃含量约为180～200mg/Kg，水分含量约为1％，粉末含量约为1900～2000mg/Kg，其他杂质(泥沙、金属)含量约为280～300mg/Kg。瓶片中仍然有较高的残留物，影响下游造粒和各项阶段产品的性能指标，另外该工艺设备对切粒的品质要求不高，大部分工艺生产出来的产品只能用于制造低端产品。

此外，现有瓶片回收造粒工艺批次产量不大，一般每批次在几吨到40吨不等，由于是以回收瓶片作为原料，原料质量参差不齐，小批次的生产会造成不同时段生产的产品质量不稳定，分子链长度不均匀等问题，不能为下游提供稳定品质和稳定批量的物料，对下游客户的稳定使用造成了很大的不便；

总体上现有工艺设备主要存在以下问题，一是获得的瓶片以及切粒的性能指标较低，得到的产品品质不高；二是不同批次其获得的切粒重量不等，没有大批量稳定的供应；三是由于以回收的瓶片作为原材料，原材料质量参差不齐，不同批次其获得的切粒各项参数会有差异，由于该差异，会导致下游生产的产品性能指标不稳定、不连续、不一致，甚至不达标。例如提供给下游生产长丝时，会出现毛丝和断丝现象，在染色时，会导致不易染色以及染色不均匀等。

发明内容

本发明的目的在于解决现有技术中存在的问题而提供一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置及工艺，提高了回收瓶片造粒产品的品质以及产品性能指标的稳定性和连续性，并改善了回收造粒再利用生产环境。

本发明的技术方案为：

一方面，本发明提供一种高品质瓶片回收造粒再利用的生产装置，包括瓶片投料装置、螺杆挤压切粒装置，本装置以3A级瓶片为原材料，瓶片投料装置与螺杆挤压切粒装置之间设有除杂干燥装置，所述除杂干燥装置包括依次设置的涡电流分选机、材质分选机、流化床、圆形振动筛和干燥反应塔，所述螺杆挤压切粒装置的输出端设有多料仓混料装置。

其中，所述流化床对瓶片进行预热，除去瓶片表面的水分，使附着在瓶片表面的泥沙干燥，从而使圆形振动筛易于筛除残留的微量泥沙。干燥反应塔对瓶片进行进一步干燥，彻底去除瓶片内部和表面的水分，避免在铸带切粒过程中切粒的内部或表面出现气泡甚至断裂，从而保证切粒的品质和重量的均匀。

进一步的，所述瓶片投料装置包括行车、瓶片投料斗和瓶片储存料仓，行车位于瓶片投料斗上方，所述瓶片投料斗的出料口通过物料管道与所述瓶片储存料仓的进料口连通。