[发明专利]一种复合剪刃的制造方法

权利要求书

1.一种复合剪刃的制造方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1、制作毛坯：

制作高合金锻坯和碳钢锻坯；

步骤2、锻造复合两种材料：

按照剪刃设计尺寸并加工锻坯，使锻坯保持光亮表面，随后将高合金锻坯和碳钢锻坯在高温下进行镦粗、拔长，以使两种材料复合；

步骤3、球化处理和粗加工：

对复合后的材料进行球化处理，随后进行粗加工，将其加工成所需要的剪刃的对应形状，并保证高合金材料处于刃口的位置，普通碳钢材料处于安装位置；

步骤4、热处理：

先进行淬火热处理，淬火温度980℃～1050℃；

随后进行回火热处理，回火温度240℃～550℃；

步骤5、检测：

对产品进行硬度和金相组织检测。

2.根据权利要求1所述的一种复合剪刃的制造方法，其特征在于：锻造复合两种材料时，先将高合金锻坯和碳钢锻坯焊接在一起，然后采用高温锻造的方式，加热到1160℃～1230℃锻造，在大压机的压力下使两种材料复合在一起。

3.根据权利要求1所述的一种复合剪刃的制造方法，其特征在于：球化处理时，先加热到830℃～850℃保温，保温时间为8-10h，随后炉冷到770℃～790℃进行长时间的等温保温，保温时间为12-15h。

4.根据权利要求3所述的一种复合剪刃的制造方法，其特征在于：粗加工时，控制余量为2-3mm。

5.根据权利要求1所述的一种复合剪刃的制造方法，其特征在于：淬火热处理保温时间为4h，淬火方式采用雾冷。

6.根据权利要求1所述的一种复合剪刃的制造方法，其特征在于：回火热处理时采用两次回火的方式，第二次回火热处理的温度比第一次回火热处理的温度高10℃-20℃，每次回火热处理时间为8-12h。

7.根据权利要求1所述的一种复合剪刃的制造方法，其特征在于：所述高合金锻坯组分和重量百分含量为：C：1.4-1.6％，Si：≤0.60％，Mn：≤0.60％，Cr：11.0-13.0％，Mo：0.7-1.2％，V：0.5-1.1％，碳钢为45#钢。

8.根据权利要求1所述的一种复合剪刃的制造方法，其特征在于：所述高合金锻坯组分和重量百分含量为：C：0.4-0.7％，Si：0.8-1.2％，Mn：0.2-0.5％，Cr：4.75-5.50％，Mo：1.1-1.75％，V：0.8-1.2％，碳钢为45#钢。