[发明专利]一种复合剪刃的制造方法

说明书

本发明公开了一种复合剪刃的制造方法，属于剪刃制造加工技术领域，具体步骤如下：步骤1、制作毛坯，步骤2、锻造复合两种材料，步骤3、球化处理和粗加工，步骤4、热处理，步骤5、检测。本发明能够用于剪切高精度、高强度钢板，并且采用复合材料，其中采用了一半左右的碳钢材料，减少了贵重金属的含量，节约了成本，绿色环保，同时还降低了剪刃的脆性，从而减少崩裂的现象发生。

技术领域

本发明涉及剪刃的制造方法，是一种复合剪刃的制造方法。

背景技术

随着轧制技术不断高速发展以及产品质量要求的不断提高对剪刃性能的要求越来越高，剪刃工具钢的合金含量越来越高，特别是高强钢轧线的剪刃，V，Ni，Mo，W等贵重合金的元素含量不断提高，由于剪刃要求硬度高，在淬火后，加工难度极大，装配孔无法加工，因而需要在淬火前完成装配孔和键槽的加工，由于各种螺纹孔，键槽位置在淬火时会产生极大的集中应力，当合金含量不断提高后，材料脆性倾向加大，容易产生崩裂等问题，另外贵重金属的增加将显著提高剪刃的制作成本，并消耗大量的贵重金属，不符合当今社会绿色制造的要求。

发明内容

本发明需要解决的技术问题是提供用于剪切高精度、高强度钢板的一种复合剪刃的制造方法，降低淬裂风险，并采用复合材料，节约了成本，绿色环保。

为解决上述技术问题，本发明所采用的技术方案是：

一种复合剪刃的制造方法，其特征在于具体步骤如下：

步骤1、制作毛坯：

制作高合金锻坯和碳钢锻坯；

步骤2、锻造复合两种材料：

按照剪刃设计尺寸并加工锻坯，使锻坯保持光亮表面，随后将高合金锻坯和碳钢锻坯在高温下进行镦粗、拔长，以使两种材料复合；

步骤3、球化处理和粗加工：

对复合后的材料进行球化处理，随后进行粗加工，将其加工成所需要的剪刃的对应形状，并保证高合金材料处于刃口的位置，普通碳钢材料处于安装位置；

步骤4、热处理：

先进行淬火热处理，淬火温度980-1050℃；

随后进行回火热处理，回火温度240-550℃。

步骤5、检测：

对产品进行硬度和金相组织检测。

本发明技术方案的进一步改进在于：锻造复合两种材料时，先将高合金锻坯和碳钢锻坯焊接在一起，采用高温锻造的方式，加热到1160℃～1230℃锻造，并在大压机的压力下使两种材料复合在一起。

本发明技术方案的进一步改进在于：球化处理时，先加热到830℃～850℃保温，随后炉冷到770℃～790℃进行长时间的保温，保温时间为12-15h。

本发明技术方案的进一步改进在于：粗加工时，控制余量为2-3mm。

本发明技术方案的进一步改进在于：淬火热处理保温时间为4h，淬火方式采用雾冷。

本发明技术方案的进一步改进在于：回火热处理时采用两次回火的方式，第二次回火热处理的温度比第一次回火热处理的温度高10℃-20℃，回火热处理时间为8-12h。

本发明技术方案的进一步改进在于：所述高合金锻坯组分和重量百分含量为：C：1.4-1.6％，Si：≤0.60％，Mn：≤0.60％，Cr：11.0-13.0％，Mo：0.7-1.2％，V：0.5-1.1％，碳钢为45#钢。