[发明专利]预制楼梯的精确定位装配方法

权利要求书

1.一种预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，它包括如下步骤：S1，在工厂预制楼梯辅助定位装置；所述楼梯辅助定位装置包括一下端具有多个竖向凸柱（11）的预埋钢板（1）以及一块定位钢板（2）和楼梯导向板（3），所述定位钢板（2）可拆卸地安装在预埋钢板（1）上，具有一竖向设置的角钢（21），所述角钢（21）上端、沿其厚度方向设有一呈L形的限位卡槽（22）；所述楼梯导向板（3）竖向设置，由呈L形的上导向部（31）和下连接部（32）组成，所述楼梯导向板（3）的下连接部（32）置于限位卡槽（22）内，与限位卡槽（22）紧配合，上导向部（31）的两侧边，分别与角钢（21）的两侧边对应，连接后形成一个L形的导向角（4）；S2，在各个楼梯接口（5）浇筑之前粗略定位一个各预制楼梯（6）安装的角点位置，每个预制楼梯（6）上下两端对应的两楼梯接口（5）的角点位置呈对角分布；S3，在S2中两楼梯接口（5）的角点位置分别预埋一块预埋钢板（1），所述预埋钢板（1）的竖向凸柱（11）朝下放置，且预埋钢板（1）上端面与楼梯接口（5）的浇筑平面处于同一平面，或冒出该浇筑平面外；S4，在各个预埋钢板（1）上精准放出楼梯安装角点位置，并在预埋钢板（1）上画出横向及纵向控制线，然后将定位钢板（2）中角钢（21）的内壁下沿与横向和纵向控制线对齐，最后再将定位钢板（2）固定安装在预埋钢板（1）上；S5，在各个定位钢板（2）的限位卡槽（22）内插入楼梯导向板（3）的下连接部（32），使楼梯导向板（3）固定在定位钢板（2）上；S6，吊装预制楼梯（6），起吊预制楼梯（6）后，将预制楼梯（6）吊在楼梯导向板（3）上方后稳住，然后调整预制楼梯（6）的位置及角度，使其两对角与楼梯导向板（3）对应，并在对应后将预制楼梯的边角沿导向角（4）缓慢下放，直至预制楼梯（6）放置在预埋钢板（1）上后，完成预制楼梯（6）的定位。

2.根据权利要求1所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，在角钢（21）下端的一侧边或两侧边的外壁，连接有一水平设置的角板（23），在角板（23）上间隔设有多个螺纹通孔（24），在预埋钢板（1）上设有与螺纹通孔（24）一一对应设置的螺纹孔；所述定位钢板（2）通过螺栓与螺纹通孔（24）和螺纹孔配合后，锚入到楼梯接口（5）内固定。

3.根据权利要求2所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，在浇筑楼梯接口（5）混凝土前，放置预埋钢板（1）时，需在预埋钢板（1）的螺纹孔内填塞下端伸出预埋钢板外的泡沫柱；在楼梯接口（5）的混凝土终凝后，取出泡沫柱后，即可露出螺纹孔。

4.根据权利要求2或3所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述上导向部（31）的壁厚由下至上逐渐减小，使上导向部（31）内侧形成一个斜坡面。

5.根据权利要求4所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述下连接部（32）两侧板的壁厚小于上导向部（31）侧板的最大壁厚，与上导向部（31）内外两侧分别形成一个装配台阶（33）。

6.根据权利要求5所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述限位卡槽（22）为一个呈L形的通槽。

7.根据权利要求2或3或5或6所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述角板（23）呈L形，与角钢（21）一体成型。

8.根据权利要求1或2或3或5或6所述的预制楼梯的精确定位装配方

法，其特征在于，竖向凸柱（11）的预埋深度至少为楼梯接口（5）厚度的三分之二。

9.根据权利要求8所述的预制楼梯的精确定位装配方法，其特征在于，所述竖向凸柱（11）为螺杆或带肋钢筋，通过焊接固定在预埋钢板（1）下。