[发明专利]玻璃圆片软化成型系统及其操作方法

说明书

本申请涉及一种玻璃圆片软化成型系统及其操作方法，属于光学玻璃加工技术的领域，包括加工台，所述加工台上设置有软化炉，所述软化炉的出料口处设置有成型装置，所述成型装置用于将软化后的玻璃块进行冲压成型；所述加工台上位于软化炉的一侧设置有传送板，所述软化炉上靠近出料口端部的一侧开设有侧出口，所述软化炉内设置有送料装置，所述送料装置用于将模具上的玻璃块送至成型装置处、并把模具从侧出口处推出送至传送板上；所述传送板上设置有推送装置，所述推送装置用于将模具从传送板上推入软化炉的入料口内。本申请具有改善工人在加工光学玻璃过程中的劳动强度大的问题的效果。

技术领域

本申请涉及光学玻璃加工技术的领域，尤其是涉及一种玻璃圆片软化成型系统及其操作方法。

背景技术

光学玻璃，能改变光的传播方向，并能改变紫外、可见或红外光的相对光谱分布的玻璃。狭义的光学玻璃是指无色光学玻璃；广义的光学玻璃还包括有色光学玻璃、激光玻璃、石英光学玻璃、抗辐射玻璃、紫外红外光学玻璃、纤维光学玻璃、声光玻璃、磁光玻璃和光变色玻璃。光学玻璃可用于制造光学仪器中的透镜、棱镜、反射镜及窗口等。由光学玻璃构成的部件是光学仪器中的关键性元件。

在光学玻璃加工成型过程中，需要将玻璃料胚输送到软化炉中进行软化，软化后的光学玻璃在玻璃成型机加工后完成实现玻璃成型；软化过程中，是将待软化的玻璃小块放入模具内的定型槽内，再放入软化炉内进行高温烘烤；待玻璃小块已经被软化后，将模具从软化炉内取出，通过冲压件对模具内的玻璃小块进行冲压，将玻璃小块压成定型槽的形状，最后放在一边进行集中堆放。

针对上述中的相关技术，发明人认为在软化光学玻璃块的过程中，将模具放入软化炉、从软化炉内取出以及对模具内的软化玻璃进行冲压均是通过工人手动进行操作，十分费时费力，从而加大了工人的劳动强度。

发明内容

为了改善工人在加工光学玻璃过程中的劳动强度大的问题，本申请提供一种玻璃圆片软化成型系统。

第一方面，本申请提供一种玻璃圆片软化成型系统，采用如下的技术方案：

一种玻璃圆片软化成型系统，包括包括加工台，所述加工台上设置有软化炉，所述软化炉的两端壁上分别开设有出料口以及入料口，所述软化炉的出料口处设置有成型装置，所述成型装置用于将软化后的玻璃块进行冲压成型；

所述加工台上位于软化炉的一侧设置有传送板，所述软化炉上靠近出料口端部的一侧开设有侧出口，所述软化炉内设置有送料装置，所述送料装置用于将模具上的玻璃块送至成型装置处、并把模具从侧出口处推出送至传送板上；

所述传送板上设置有推送装置，所述推送装置用于将模具从传送板上推入软化炉的入料口内。

通过采用上述技术方案，在对玻璃块进行软化成型操作时，直接让工人把玻璃块放入模具内，然后通过推送装置把模具从传送板上从软化炉的入料口处推入软化炉内，此时模具内的玻璃块会在软化炉内进行高温软化；由于多个模具依次排列，只要推送装置在运行，模具会在软化炉内依次排列移动，从而逐渐移动到软化炉的出料口处；当模具移动到软化炉的出料口处时，通过成型装置把软化后的玻璃块进行冲压，然后通过送料装置把模具从侧出口推出，重新推动到传送板上，让推送装置继续推动这些模具在传送板上移动；此时只需要安排工人在传送板一旁往移动过程中的模具内重新添入玻璃块即可。这样设置后，只需要工人在模具内添入玻璃块以及在软化炉的出料口处将成型后的玻璃块进行储存即可，不再需要工人过多的手动操作，从而达到改善工人在加工光学玻璃过程中的劳动强度大的问题的效果。

可选的，所述成型装置包括冲压机构、成型机构以及加热机构；所述冲压机构设置在成型机构的上方，所述冲压机构用于对处于所述成型机构上的且已被软化的玻璃块施加压力形成目标形状；所述成型机构设置在软化炉的出料口的下方，所述成型机构用于接收从软化炉内的模具上脱离出来的玻璃块；所述加热机构设置在软化炉上，所述加热机构用于为冲压机构提供热量来补偿玻璃块从软化炉内脱出后的温度散失量。