[发明专利]一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法

说明书

本发明涉及一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，属于轧辊维护技术领域，该方法包括：确定坐标零点；测量得到坐标(x1,y1,z1)以及坐标(x2,y2,z2)，其中，x1和x2分别为该根支撑辊两端中心点在其轴向上的坐标值，y1和y2分别为该根支撑辊两端中心点在其径向上的坐标值，z1和z2分别为该根支撑辊两端中心点在高度方向上的坐标值；将z1和z2分别与坐标零点作差得到第一差值以及第二差值；将所述第一差值和第二差值均与预设的高度偏差值进行对比；在所述第一差值大于所述第一值，调整该根支撑辊传动侧的安装高度，在所述第二差值大于所述第一值，调整该根支撑辊操作侧的安装高度。通过该方法，可确保支撑辊安装精度更高。

技术领域

本发明属于轧辊维护技术领域，特别涉及一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法。

背景技术

中厚板产线热矫直机是产线重要设备，布置在轧机机后，对钢板进行矫直，使板形满足平直度要求，矫直温度一般为450℃-900℃。随着高强钢等品种钢的开发，需要增加矫直力，对矫直机使用提出更高的要求。辊盒是热矫直机的重要部件，包括上辊盒和下辊盒，其中上辊盒由两部分组织。上、下辊盒由基座、60根支撑辊装配(上下辊盒各30根)、11根工作辊装配组成。工作辊和支撑辊需要拆装以进行维护，当拆装次数多了或者使用时间长了之后，支撑辊安装精度便不易得到保障。

发明内容

本发明提供一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，用于解决矫直机辊盒中支撑辊安装精度不易得到保障的技术问题。

本发明通过下述技术方案实现：一种矫直机辊盒支撑辊安装精度控制方法，包括：

确定坐标零点；

测量得到支撑辊传动侧中心点的坐标(x1,y1,z1)以及所述支撑辊操作侧中心点的坐标(x2,y2,z2)，其中，x1为该根支撑辊传动侧中心点在其轴向上的坐标值，y1为该根支撑辊传动侧中心点在其径向上的坐标值，z1为该根支撑辊传动侧中心点在高度方向上的坐标值，x2为该根支撑辊操作侧中心点在其轴向上的坐标值，y2为该根支撑辊操作侧中心点在其径向上的坐标值，z2为该根支撑辊操作侧中心点在高度方向上的坐标值；

将z1与坐标零点作差得到第一差值，将z2与坐标零点作差得到第二差值；

将所述第一差值和所述第二差值均与第一值进行对比，所述第一值为预设的高度偏差值；

在所述第一差值大于所述第一值，则调整所述支撑辊传动侧的安装高度以使得第一差值小于或者等于第一值，在所述第二差值大于所述第一值，则调整所述支撑辊操作侧的安装高度以使得第二差值小于或者等于第一值。

进一步地，为了更好的实现本发明，还包括：

将y1和y2作差得到第三差值；

将所述第三差值与第二值进行对比，所述第二值为预设的水平偏差值；

在所述第三差值大于所述第二值，则在所述支撑辊径向上调整所述支撑辊传动侧或者操作侧的安装位置，以使得第三差值小于或者等于第二值。

进一步地，为了更好的实现本发明，所述第一值的取值范围为0.04mm至0.06mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第一值的取值为0.05mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二值的取值范围为0.04mm至0.06mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述第二值的取值为0.05mm。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述测量支撑辊中心点以及操作侧中心点的坐标的方法为使用激光追踪仪测量。

进一步地，为了更好地实现本发明，所述辊盒包括上辊盒，所述上辊盒包括相接的第一盒和第二盒，所述第一盒和所述第二盒中均安装有N根所述支撑辊；