[发明专利]一种激光显示绿色荧光粉的制造方法

说明书

本发明揭示了一种激光显示绿色荧光粉的制造方法，本发明由配料、一次装料、一次还原烧成、一次选粉过筛、二次装料、二次还原烧成、二次选粉过筛、分散水筛、水洗去水、干燥筛粉组成。本发明通过采用新的装料方法和两次还原烧成方法来解决激光显示用绿色发光荧光粉在大功率的激光显示或激光投影上存在亮度低的缺点。本发明的激光显示用绿色发光荧光粉具有亮度高、荧光粉发光色更加纯正、荧光粉颗粒饱满、颗粒更均匀的优点。

技术领域：

本发明涉及一种发光荧光粉的技术领域，尤其涉及一种创造为一种激光显示用绿色发光荧光粉的制造方法。

背景技术：

目前，激光显示用绿色发光荧光粉主要为Lu₃Al₅O₁₂：Ce，其制造方法为基质材料氧化铝、氧化镥和激活剂氧化铈及助溶剂按工艺要求用量称取，经过混料混合均匀装坩埚，在还原气氛烧成炉经过高温固相反应一次烧成，再经过后处理分散、水洗、水筛、去水、干燥、筛粉。这种方法制造的激光显示绿色荧光粉在低功率激光显示或激光投影上可以应用，但在大功率的激光显示或激光投影上存在亮度低的缺点。

发明内容：

本发明创造为了解决激光显示绿色荧光粉在大功率的激光显示或激光投影上存在亮度低的缺点，发明一种激光显示用绿色发光荧光粉的制造方法。

本发明的技术方案如下：一种激光显示绿色荧光粉的制造方法，主要步骤如下：

S1)配料：基质材料氧化铝引用量为配料总质量的27.84～28.78％、氧化镥引用量为配料总质量的63.98～66.97％、激活剂氧化铈引用量为配料总质量的0.28～1.17％、助溶剂氟化钡引用量为配料总质量的4～7％，把上述材料按工艺要求用电子称称量好，其中氧化铝、氧化镥及氟化钡用精度0.01g的电子称称量，氧化铈用精度0.0001g的电子称称量，之后把上述材料在混料机内进行混合8～12小时；

S2)一次装料：把配好的荧光粉料在清洗干净的氧化铝坩埚内装入0.2～0.3kg，用手把坩埚内的荧光粉料轻轻晃平，之后用玻璃棒或PVC棒把坩埚内的荧光粉料打孔，打孔要从荧光粉料表面打到坩埚底部，打孔数量优先1～3个孔，最后用氧化铝坩埚盖把氧化铝坩埚盖严，不能有缝隙；

S3)一次还原烧成：打开排风系统，把装好料的坩埚放入烧成炉内盖紧炉门，先通入氮气2～4小时，氮气流量1～2m³/h，启动烧成炉开始升温，接着把氮气流量调为0.4～0.8m³/h，通入氢气，氢气流量为0.1～0.2m³/h，通入氢气后0.5～1小时，点着烧成炉排烟管，升温温度在100℃之前给烧成炉炉门处的水套通入纯水，烧成保温温度1530～1550℃；烧成保温时间4～6小时，烧成保温结束后把电流调为0，让烧成炉自然降温，温度降到80℃，停止通入氢气，之后0.5～1.5小时停止通入氮气，关闭通入水套纯水，关闭烧成炉电源，最后关闭排风系统；

S4)一次选粉过筛：把烧好的荧光粉在日光灯下去除掉体色异常的粉体及杂质，之后把选好的荧光粉过100目尼龙筛网；

S5)二次装料：把一次过筛好的荧光粉在清洗干净的氧化铝坩埚内装入0.2～0.3kg，用手把坩埚内的荧光粉轻轻晃平，之后用玻璃棒或PVC棒把坩埚内的荧光粉打孔，打孔要从荧光粉表面打到坩埚底部，打孔数量优先1～4个孔，最后用氧化铝坩埚盖把氧化铝坩埚盖上；