[发明专利]层叠玻璃板以及层叠玻璃板的制造方法

权利要求书

1.一种层叠玻璃板的制造方法，其特征在于，所述制造方法包括：

在载板的板面的对应于玻璃基板的边沿的位置上设置密封膜带，所述密封膜带具有断开的部分以形成排气口；

在所述密封膜带形成的包围区域内涂覆胶水以形成胶水层；

将玻璃基板的板面贴合设置在所述载板的板面上以使所述玻璃基板和所述密封膜带、所述胶水层均贴合；

封堵所述排气口。

2.根据权利要求1所述的层叠玻璃板的制造方法，其特征在于，在所述密封膜带形成的包围区域内涂覆胶水之后，将所述载板放入流平室中对所述胶水层表面进行流平处理，之后再将所述玻璃基板贴合设置在所述载板上。

3.根据权利要求2所述的层叠玻璃板的制造方法，其特征在于，所述流平室中的温度为50-300℃，所述载板进行流平处理的时间为2-10分钟。

4.根据权利要求2所述的层叠玻璃板的制造方法，其特征在于，在将所述玻璃基板贴合设置在所述载板的步骤中：

先将所述载板放入真空室并进行抽真空，以排出所述胶水层中的气泡，

再将预先放置在所述真空室中的所述玻璃基板贴合设置在所述载板上。

5.根据权利要求4所述的层叠玻璃板的制造方法，其特征在于，对所述真空室进行抽真空以使所述真空室中的压力至10^-1-10^-5Pa。

6.根据权利要求1所述的层叠玻璃板的制造方法，其特征在于，所述密封膜带通过胶水或者通过静电连接设置在所述载板上，

和/或；

在封堵所述排气口的步骤中，利用胶水封堵排气口。

7.根据权利要求1所述的层叠玻璃板的制造方法，其特征在于，

所述密封膜带具有暴露在所述玻璃基板的边缘外侧的部分，

并且其中：

所述密封膜带为聚酰亚胺薄膜或有机树脂薄膜，

和/或；

所述密封膜带上设置有保护膜，且在将玻璃基板贴合设置在所述载板上的步骤之前去掉所述保护膜。

8.一种层叠玻璃板，其特征在于，所述层叠玻璃板包括玻璃基板、载板、密封膜带和胶水形成的胶水层，所述载板的板面尺寸大于等于所述玻璃基板以使所述玻璃基板能够完全设置在所述载板上，所述密封膜带设置在所述载板的板面的对应于所述玻璃基板的边沿的位置上，所述胶水层覆盖在所述密封膜带形成的包围区域中，所述玻璃基板设置在所述载板上，所述密封膜带具有断开的部分以形成排气口，且所述排气口中填充有胶水。

9.根据权利要求8所述的层叠玻璃板，其特征在于，所述层叠玻璃板包括以下至少一种方式：

方式一：形成所述胶水层的胶水的材料为有机树脂或者硅油；

方式二：所述密封膜带为聚酰亚胺薄膜或有机树脂薄膜；

方式三：所述玻璃基板的质量为A，其中所述玻璃基板由(58-65％)A的SiO₂、(0-15％)A的B₂O₃、(15-22％)A的Al₂O₃、(0-3％)A的ZnO、(0-8％)A的MgO、(2-10％)A的CaO、(0-5％)A的SrO、(0-10％)A的BaO、(0-2％)A的SnO、(0-1％)A的ZrO构成。

10.根据权利要求8所述的层叠玻璃板，其特征在于，

所述密封膜带为条形，且所述密封膜带具有暴露在所述玻璃基板的边缘外侧的部分，并且其中：

所述密封膜带的宽度为5-10mm，

和/或；

所述密封膜带的厚度为10-50μm。