[发明专利]层叠玻璃板以及层叠玻璃板的制造方法

说明书

本发明涉及平板显示玻璃技术领域，公开了一种层叠玻璃板以及层叠玻璃板的制造方法，所述制造方法包括：在载板的板面的对应于玻璃基板的边沿的位置上设置密封膜带，所述密封膜带具有断开的部分以形成排气口；在所述密封膜带形成的包围区域内涂覆胶水以形成胶水层；将玻璃基板的板面贴合设置在所述载板的板面上以使所述玻璃基板和所述密封膜带、所述胶水层均贴合；封堵所述排气口。本发明提供的制造方法能够有效防止了胶水的偏移和胶水的渗出，同时还能够消除或者至少减少胶水层中的气泡。

技术领域

本发明涉及平板显示玻璃技术领域，具体地涉及一种层叠玻璃板以及层叠玻璃板的制造方法。

背景技术

液晶玻璃基板是显示面板主要组件，为满足玻璃基板的运输及显示面板制程中支撑要求，玻璃基板需要具有一定的刚度，其厚度一般在0.35mm以上。

随着平板显示器件薄化需求发展，在显示面板制程成盒后需要对玻璃基板进行化学减薄处理，使玻璃基板薄至0.2mm以下。这个过程需要大量使用氢氟酸对玻璃基板侵蚀减薄，氢氟酸具有强烈腐蚀性，可以腐蚀人员的皮肤和呼吸道，泄漏后会严重污染大气。

因此为了避免采用化学减薄的处理方式，直接使用厚度0.2mm及以下玻璃基板，但是由于玻璃基板太薄不能满足运输要求，从而采用将玻璃基板放置在承载板上进行运输的方法，通过胶水将玻璃基板粘结在承载板上。但是由于胶水中很容易夹杂气泡，影响在后续的工艺过程中对玻璃基板的加工；同时胶水还可能发生偏移导致玻璃基板错位以及胶水渗出等问题，影响玻璃基板的生产良率，严重时还可能导致生产事故。

发明内容

本发明的目的是为了克服现有技术存在的层叠玻璃板运输方式效果不理想的的问题，

为了实现上述目的，本发明一方面提供一种层叠玻璃板的制造方法，所述制造方法包括：在载板的板面的对应于玻璃基板的边沿的位置上设置密封膜带，所述密封膜带具有断开的部分以形成排气口；在所述密封膜带形成的包围区域内涂覆胶水以形成胶水层；将玻璃基板的板面贴合设置在所述载板的板面上以使所述玻璃基板和所述密封膜带、所述胶水层均贴合；封堵所述排气口。

可选地，在所述密封膜带形成的包围区域内涂覆胶水之后，将所述载板放入流平室中对所述胶水层表面进行流平处理，之后再将所述玻璃基板贴合设置在所述载板上。

可选地，所述流平室中的温度为50-300℃，所述载板进行流平处理的时间为2-10分钟。

可选地，在将所述玻璃基板贴合设置在所述载板的步骤中：先将所述载板放入真空室并进行抽真空，以排出所述胶水层中的气泡，再将预先放置在所述真空室中的所述玻璃基板贴合设置在所述载板上。

可选地，对所述真空室进行抽真空以使所述真空室中的压力至10-1-10-5Pa。

可选地，所述密封膜带通过耐高温胶水或者通过静电连接设置在所述载板上，和/或；在封堵所述排气口的步骤中，利用胶水封堵排气口。

可选地，所述密封膜带具有暴露在所述玻璃基板的边缘外侧的部分，并且其中：所述密封膜带为聚酰亚胺薄膜或有机树脂薄膜，和/或；所述密封膜带上设置有保护膜，其中，且在将玻璃基板贴合设置在所述载板上的步骤之前去掉所述保护膜。

本发明第二方面提供一种层叠玻璃板，所述层叠玻璃板包括玻璃基板、载板、密封膜带和胶水形成的胶水层，所述载板的板面尺寸大于等于所述玻璃基板以使所述玻璃基板能够完全设置在所述载板上，所述密封膜带设置在所述载板的板面的对应于所述玻璃基板的边沿的位置上，所述胶水层覆盖在所述密封膜带形成的包围区域中，所述玻璃基板设置在所述载板上所述密封膜带具有断开的部分以形成排气口，且所述排气口中填充有胶水。

可选地，所述层叠玻璃板包括以下至少一种方式：

方式一：形成所述胶水层的胶水的材料为有机树脂或者硅油；