[发明专利]一种灌装聚合模具、灌装聚合模具的组装方法及物料浇注方法在审
申请号: | 202011307671.4 | 申请日: | 2020-11-20 |
公开(公告)号: | CN112476906A | 公开(公告)日: | 2021-03-12 |
发明(设计)人: | 张成杰;李凯;周彦鹏;田哲;孔晶晶 | 申请(专利权)人: | 深圳市方科马新材料有限公司 |
主分类号: | B29C39/26 | 分类号: | B29C39/26;B29C33/00;B29C33/10;B29C33/30 |
代理公司: | 深圳市科进知识产权代理事务所(普通合伙) 44316 | 代理人: | 曹卫良 |
地址: | 518000 广东省深圳市南山区桃源*** | 国省代码: | 广东;44 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 灌装 聚合 模具 组装 方法 物料 浇注 | ||
1.一种灌装聚合模具,其特征在于,包括:支撑钢框、密封条、夹板及夹具,所述支撑钢框的对角线的拐角位置加工有浇注口及与所述浇注口对应设置的排气口,所述支撑钢框的上下端面分别设置有所述密封条,所述密封条的上方分别固定设置有所述夹板,所述夹具夹持所述夹板。
2.如权利要求1所述的灌装聚合模具,其特征在于,所述支撑钢框的内部尺寸为长300~2440毫米,宽200~1220毫米,高10~400毫米。
3.如权利要求1所述的灌装聚合模具,其特征在于,所述密封条为丁腈橡胶或硅橡胶或氟橡胶或三元乙丙橡胶或聚四氟乙烯或聚氨酯橡胶或丙稀酸酯橡胶中的至少一中。
4.一种如权利要求1所述的灌装聚合模具的组装方法,其特征在于,包括下述步骤:
获取支撑钢框;
将所述支撑钢框的对角线拐角位置加工出浇注口与排气口;
在所述支撑钢框的上下端面分别设置有密封条;
将第一夹板置于水平台面上,在所述第一夹板上标注好所述支撑钢框的定位标记;
将所述支撑钢框与所述密封条组装后按照所述第一夹板上的定位标记进行固定,再将所述第二夹板固定于所述支撑钢框上与所述第一夹板对齐;
用所述夹具将所述第一夹板及所述第二夹板固定,所述灌装聚合模具组装完成。
5.如权利要求4所述的灌装聚合模具的组装方法,其特征在于,所述支撑钢框的内部尺寸为长300~2440毫米,宽200~1220毫米,高10~400毫米。
6.如权利要求1所述的灌装聚合模具的组装方法,其特征在于,所述密封条为丁腈橡胶或硅橡胶或氟橡胶或三元乙丙橡胶或聚四氟乙烯或聚氨酯橡胶或丙稀酸酯橡胶中的至少一中。
7.一种如权利要求1所述的灌装聚合模具的物料浇注方法,其特征在于,包括下述步骤:
将所述灌装聚合模具置于模具翻转台上并使其保持竖直状态,所述浇注口靠近所述模具翻转台,所述排气口远离所述模具翻转台;
在所述浇注口连接有浇注软管,并保持所述排气口敞开;
将有一定压力的黏稠物料逐渐通过所述浇注软管注入所述灌装聚合模具内部;
当液面升至所述排气口时,停止浇注,并将所述浇注口封住;
翻转所述灌装聚合模具将所述浇注口调整至远离所述模具翻转台;
拆掉所述浇注软管,密封所述浇注口,完成物料浇注。
8.如权利要求7所述的灌装聚合模具的物料浇注方法,其特征在于,所述支撑钢框的内部尺寸为长300~2440毫米,宽200~1220毫米,高10~400毫米。
9.如权利要求7所述的灌装聚合模具的物料浇注方法,其特征在于,在注入所述黏稠物料的过程中,所述黏稠物料的压力保持在0.1~0.5兆帕。
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