[发明专利]一种灌装聚合模具、灌装聚合模具的组装方法及物料浇注方法

说明书

本发明提供的灌装聚合模具及物料浇注方法，将所述灌装聚合模具置于模具翻转台上并使其保持竖直状态，所述浇注口靠近所述模具翻转台，所述排气口远离所述模具翻转台；在所述浇注口连接有浇注软管，并保持所述排气口敞开；将有一定压力的黏稠物料逐渐通过所述浇注软管注入所述灌装聚合模具内部；当液面升至所述排气口时，停止浇注，并将所述浇注口封住；翻转所述灌装聚合模具将所述浇注口调整至远离所述模具翻转台；拆掉所述浇注软管，密封所述浇注口，完成物料浇注，本发明提供灌装聚合模具及物料浇注方法，物料易于灌入模具，浇灌过程中无空腔，浇灌致密度高，材料保形较易。

技术领域

本发明涉及材料加工技术领域，特别涉及一种灌装聚合模具、灌装聚合模具的组装方法及物料浇注方法。

背景技术

高分子板材的生产主要采用浇注工艺和挤出工艺。挤出工艺使用悬浮聚合制备的颗粒为原料，利用挤出机将物料挤入模具制备所需产品，但该工艺生产的产品分子量低，强度较低。浇注方法是用聚合单体浇入模具直接聚合，产品分子量高，具有较高的韧性和强度。

目前，生产的高分子材料厚度误差大，灌装时包裹在单体液料中的气泡较难脱除，极易在材料内部形成泡孔，影响材料品质，模具密封材料极易被有机物单体溶解，造成物料泄漏以及聚合完成后材料边缘的浪费。

发明内容

鉴于此，有必要针对现有技术存在的缺陷提供一种实现高黏度物料的良好灌装和聚合的灌装聚合模具。

为解决上述问题，本发明采用下述技术方案：

一方面，本发明提供了一种灌装聚合模具，包括：支撑钢框、密封条、夹板及夹具，所述支撑钢框的对角线的拐角位置加工有浇注口及与所述浇注口对应设置的排气口，所述支撑钢框的上下端面分别设置有所述密封条，所述密封条的上方分别固定设置有所述夹板，所述夹具夹持所述夹板。

在其中一些实施例中，所述支撑钢框的内部尺寸为长300～2440毫米，宽200～1220毫米，高10～400毫米。

在其中一些实施例中，所述密封条为丁腈橡胶或硅橡胶或氟橡胶或三元乙丙橡胶或聚四氟乙烯或聚氨酯橡胶或丙稀酸酯橡胶中的至少一中。

另一方面，本发明还提供了一种灌装聚合模具的组装方法，包括下述步骤：

获取支撑钢框；

将所述支撑钢框的对角线拐角位置加工出浇注口与排气口；

在所述支撑钢框的上下端面分别设置有密封条；

将第一夹板置于水平台面上，在所述第一夹板上标注好所述支撑钢框的定位标记；

将所述支撑钢框与所述密封条组装后按照所述第一夹板上的定位标记进行固定，再将所述第二夹板固定于所述支撑钢框上与所述第一夹板对齐；

用所述夹具将所述第一夹板及所述第二夹板固定，所述灌装聚合模具组装完成。

在其中一些实施例中，所述支撑钢框的内部尺寸为长300～2440毫米，宽200～1220毫米，高10～400毫米。

在其中一些实施例中，所述密封条为丁腈橡胶或硅橡胶或氟橡胶或三元乙丙橡胶或聚四氟乙烯或聚氨酯橡胶或丙稀酸酯橡胶中的至少一中。

第三方面，本发明还提供了灌装聚合模具的物料浇注方法，包括下述步骤：

将所述灌装聚合模具置于模具翻转台上并使其保持竖直状态，所述浇注口靠近所述模具翻转台，所述排气口远离所述模具翻转台；

在所述浇注口连接有浇注软管，并保持所述排气口敞开；

将有一定压力的黏稠物料逐渐通过所述浇注软管注入所述灌装聚合模具内部；

当液面升至所述排气口时，停止浇注，并将所述浇注口封住；