[发明专利]一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法

说明书

本发明公开了一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，首先进行进料前期的装备工作，确保各个运行部件能正常工作，再将料仓底部的插板阀完全打开；将料仓上的阻旋低料位开关打开启动，并向料仓内进料，然后同时启动旋转阀给料机、熔融炉上的搅动装置，向熔融炉内按照设定值进行进料；利用给料感应装置对通过进料口的物料进行实时检测；根据给料感应装置实时检测的结果对进料状态的进行判断，并根据进料状态判断后的结果，来对各个运行部件进行控制，实现对熔融炉内进行精细给料。本发明能够对熔融炉进行精细给料，避免了熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了本发明具有良好的废物热处理效果。

技术领域

本发明涉及固废焚烧残余物稳定化无害化处理技术领域，特别涉及一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法。

背景技术

随着现代化进程的快速发展，生活水平的提高，城市生活垃圾的产量也快速增长。生活垃圾处理方法主要有填埋、焚烧、堆肥等。其中垃圾焚烧可以实现垃圾减量化，垃圾焚烧处理后减容可高达90%左右，而且在焚烧过程中，由于温度较高，还可以消灭垃圾中的各种病原体，达到高温灭菌的目的，实现无害化。而焚烧产生的余热，还可以用于供热、发电实现资源再利用的目的。但是，垃圾焚烧过程中会产生大量的飞灰，生活垃圾焚烧处理后产生的固体残渣占垃圾重量的30%~35%，其中底渣占25%~30%，其余是飞灰，占5%左右。飞灰中含有高浓度可浸出重金属和高毒性的二噁英，因此是一种危险废物，需要妥善处理处置，避免发生二次污染。现有的通常是对燃烧产生的飞灰进行热处理，其中热处理是指在高温下烧结（700~1100℃）或者熔融/玻璃化（1000~1400℃）焚烧飞灰，使飞灰中的有机污染物（如二噁英）在高温下发生分解，重金属发生熔融后分离或者玻璃化稳定的过程。

热处理技术是指在高温下烧结（700~1100℃）或者熔融/玻璃化（1000~1400℃）焚烧飞灰，使飞灰中的有机污染物（如二噁英）在高温下发生分解，重金属发生熔融后分离或者玻璃化稳定的过程。焚烧飞灰热处理具有减容减量、重金属稳定性好、二噁英分解程度高的优点，但是成本高，而且部分重金属在高温下容易随烟气挥发，导致二次收集和分离困难。高温熔融固化技术，也称玻璃化技术——利用高温热能把飞灰熔化为玻璃状或玻璃陶瓷状物质，借助玻璃体致密网络结构，达到固化稳定、减量减容的目的。并且，高温热能还可将二噁英等有机物污染物分解。热处理常采用电弧炉和等离子体熔融炉。而现有的等离子体熔融炉中的各个子系统相互独立，导致整体逻辑联系性差，导致难以离子熔融炉对废物熔融过程进行控制，使得安全性差，稳定性不好，极大地降低了废物的熔融效果差。而现有的等离子体熔融炉不能进行精细给料，使得等离子体熔融炉内容易发生料物堆积而造成熔融不充分，使降低了废物热处理效果，并且还容易造成等离子体熔融炉内发生空烧现象，容易损坏炉体。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法。本发明能够进行精细给料，避免了熔融炉内发生料物堆积或空烧现象，保证了本发明具有良好的废物热处理效果。

本发明的技术方案：一种用于熔融装置的炉前精细给料控制方法，包括以下步骤：

步骤S1：进行进料前期的装备工作，确保各个运行部件能正常工作，再将料仓底部的插板阀完全打开；

步骤S2：将料仓上的阻旋低料位开关打开启动，并向料仓内进料，然后同时启动旋转阀给料机、熔融炉上的搅动装置，向熔融炉内按照设定值进行进料；

步骤S3：利用给料感应装置对通过进料口的物料进行实时检测；

步骤S4：根据给料感应装置实时检测的结果对进料状态的进行判断，并根据进料状态判断后的结果，来对各个运行部件进行控制，实现对熔融炉内进行精细给料。

前述的用于熔融装置的炉前精细给料控制方法中，所述的步骤S2中，当料仓物料达到高料位时，料仓上的阻旋低料位开关关闭，同时料仓阻旋高料位开关开启，停止向料仓内进料。