[发明专利]一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺

权利要求书

1.一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺，其特征在于：该磨抛工艺具体如下：

步骤一：木质抛光头的干燥；

将若干木质抛光头置于干燥箱内，设定干燥箱的干燥温度，对木质抛光头进行干燥，使木质抛光头的含水率低于20％；其中，木质抛光头的端面开设有三个以上微流道；

步骤二：木质抛光头浸泡绿色纳米磨抛液；

2.1采用真空反应釜配制绿色纳米磨抛液，具体如下：先将纳米磁性颗粒与表面活性剂按2g：3m1的比例混合搅拌得到预混液，再将预混液与植物油按体积比为1:5混合搅拌，得到绿色纳米磨抛液；

2.2将经步骤一处理的各干燥木质抛光头置于真空反应釜中进行超声搅拌，通过称重对比浸泡前后木质抛光头的重量，使木质抛光头增重40％以上；

步骤三：装配木质抛光工具，并对木质抛光工具和待磨抛硬质金属工件进行装夹；

3.1将上铜环的上绝缘部与刀柄固定，且上铜环与刀柄之间设有云母片；然后，将玻璃钢壳体一端与上铜环的下绝缘部固定，且上铜环与玻璃钢壳体之间设有云母片；接着，将线圈一端与上铜环的导电部电连接，铁芯套在线圈内，并与上铜环的下绝缘部固定；再接着，将线圈另一端与下铜环的导电部电连接，铁芯与下铜环的上绝缘部固定；最后，将下铜环的上绝缘部与玻璃钢壳体另一端固定，且下铜环与玻璃钢壳体之间设有云母片；

3.2将夹具与下铜环的下绝缘部固定，且夹具与下铜环之间设有云母片；然后，将经步骤2.2处理的其中一个木质抛光头固定在夹具上；接着，将刀柄固定到机床的旋转主轴上，将待磨抛硬质金属工件固定在机床的工作台面上；

步骤四：对线圈施加交流电，并对木质抛光工具和待磨抛硬质金属工件进行对刀；

将上铜环和下铜环的导电部分别与一个电刷接触，将两个电刷通过导线接通交流电源，使线圈通电，从而使木质抛光头、待磨抛硬质金属工件以及待磨抛硬质金属工件与木质抛光头之间形成梯度磁场；然后，设置旋转主轴的旋转速度，启动机床，将木质抛光工具向待磨抛硬质金属工件表面进给，出现对磨声音时停止进给；最后，通过改变交流电源的电压幅值，改变线圈的磁场强度，使绿色纳米磨抛液的渗透速度满足预设要求；

步骤五：对待磨抛硬质金属工件进行抛光；

5.1线圈通电预设时间后，在梯度磁场作用下，木质抛光头内的绿色纳米磨抛液形成宾汉流体，绿色纳米磨抛液中的纳米磁性颗粒沿着磁场线分布，且在重力和离心力的作用下绿色纳米磨抛液不断向外渗透，对待磨抛硬质金属工件表面抛光处的绿色纳米磨抛液进行补充；且渗透至木质抛光头表面的绿色纳米磨抛液中的纳米磁性颗粒在磁力作用下吸附在微流道木质抛光头表面；

5.2机床带动木质抛光工具对待磨抛硬质金属工件表面进行抛光；抛光过程中，每隔10s，降低机床的旋转主轴转速，用计量泵向木质抛光头的各微流道内滴加5ml的绿色纳米磨抛液，滴加完毕后再提升机床的旋转主轴转速至步骤三中的设定值；

步骤六：抛光持续进行40min以上，则机床的旋转主轴停转，交流电源停止供电，检查待磨抛硬质金属工件表面粗糙度是否满足要求，若满足要求，则取下木质抛光头和抛光后的硬质金属工件，否则执行步骤七；

步骤七：将进行过抛光加工的木质抛光头从夹具上卸下，更换经步骤2.2处理的一个木质抛光头固定在夹具上；然后，交流电源重新供电，并启动机床，将木质抛光工具向待磨抛硬质金属工件表面进给，出现对磨声音时停止进给；最后，重复步骤五和步骤六。

2.根据权利要求1所述一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺，其特征在于：所述干燥箱的干燥温度设定为40-50℃，干燥时间设定为24-48h。

3.根据权利要求1所述一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺，其特征在于：所述微流道的直径为0.1-0.5mm。

4.根据权利要求1所述一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺，其特征在于：所述纳米磁性颗粒采用Fe₃O₄、FeNi或FeSiAl磁粉，表面活性剂采用月桂醇聚醚硫酸酯钠、脂肪醇聚氧乙烯醚或单月桂基磷酸酯，植物油采用蓖麻油、芝麻油或菜籽油。