[发明专利]一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺

说明书

本发明公开了一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺。现有磨抛工艺无法在零件表面有针对性地灵活磨抛。本发明对木质抛光头进行干燥后浸泡绿色纳米磨抛液，然后装配木质抛光工具，并对木质抛光工具和待磨抛硬质金属工件进行装夹；接着对线圈施加交流电，并对木质抛光工具和待磨抛硬质金属工件进行对刀；再接着对待磨抛硬质金属工件进行抛光；停机检查工件表面粗糙度，若不满足要求，则更换木质抛光后重新对待磨抛硬质金属工件抛光，直到待磨抛硬质金属工件表面粗糙度表面粗糙度。本发明的电磁场位置随木质抛光头的移动而变化，从而提高了加工可控性，实现工件表面区域选择性磨抛，从而实现精细抛光，且电磁体的电磁力可调。

技术领域

本发明属于材料表面的加工方法与精密制造技术领域，特别涉及一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺。

背景技术

随着光电技术的发展，在制造业中，尤其是在精密与超精密加工这样的高水平、高质量、高要求的加工技术领域，对零件加工表面的精度要求越来越高。目前，已经有很多种可以获得高精度表面的加工方法，其中磁流体抛光技术是利用磁流变液在磁场中的流变特性进行零件表面加工的一种新型技术。与传统的抛光技术相比，磁流体抛光具有效率高、不产生亚表面破坏、适合复杂表面加工等优点。

基于此，申请号为201910193698.6(申请公布号为CN109848765A，申请公布日为2019年06月07日)的专利公开了一种磁流体抛光机及抛光方法，包括：样件槽、设备外壳、磁力盘、电机、电机支架；样件槽设置在磁流体抛光机的上方，用于放置工件、抛光磁力钢针和抛光溶液；磁力盘上装有永磁铁，磁力盘通过螺栓与电机轴连接在一起。但该类型的抛光机采用永磁铁，无法根据材料特性调整磁力大小，且永磁铁安装在样件槽的底部，无法调整位置来实现在零件表面有针对性地灵活磨抛。

目前大多数使用的磁流体抛光机仅仅在现有的抛光机底部加装磁体，而对于普通加工厂来说还需首先采购一台普通抛光机进行改装，成本大、改装困难，且针对复杂零件表面无法实现点对点磨抛。

发明内容

针对现有技术存在的问题，本发明的目的在于提供一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺。

本发明提出一种基于电磁原理的木质抛光工具磨抛工艺，具体如下：

步骤一：木质抛光头的干燥；

将若干木质抛光头置于干燥箱内，设定干燥箱的干燥温度，对木质抛光头进行干燥，使木质抛光头的含水率低于20％；其中，木质抛光头的端面开设有三个以上微流道。

步骤二：木质抛光头浸泡绿色纳米磨抛液；

2.1采用真空反应釜配制绿色纳米磨抛液，具体如下：先将纳米磁性颗粒与表面活性剂按2g：3m1的比例混合搅拌得到预混液，再将预混液与植物油按体积比为1:5混合搅拌，得到绿色纳米磨抛液。

2.2将经步骤一处理的各干燥木质抛光头置于真空反应釜中进行超声搅拌，通过称重对比浸泡前后木质抛光头的重量，使木质抛光头增重40％以上。

步骤三：装配木质抛光工具，并对木质抛光工具和待磨抛硬质金属工件进行装夹；

3.1将上铜环的上绝缘部与刀柄固定，且上铜环与刀柄之间设有云母片；然后，将玻璃钢壳体一端与上铜环的下绝缘部固定，且上铜环与玻璃钢壳体之间设有云母片；接着，将线圈一端与上铜环的导电部电连接，铁芯套在线圈内，并与上铜环的下绝缘部固定；再接着，将线圈另一端与下铜环的导电部电连接，铁芯与下铜环的上绝缘部固定；最后，将下铜环的上绝缘部与玻璃钢壳体另一端固定，且下铜环与玻璃钢壳体之间设有云母片；

3.2将夹具与下铜环的下绝缘部固定，且夹具与下铜环之间设有云母片；然后，将经步骤2.2处理的其中一个木质抛光头固定在夹具上；接着，将刀柄固定到机床的旋转主轴上，将待磨抛硬质金属工件固定在机床的工作台面上。